[实用新型]一种用于气缸前后盖攻牙的治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工治具领域，具体涉及一种用于气缸前后盖攻牙的治具。 

背景技术

近年来，随着工业化进程的加快，自动化设备也不断普及,一方面对产品质量要求不断提高,品质观念随之提升;另一方面,要求产品生产成本不断下降，生产效率逐渐提高。 

在对气缸的前盖和后盖进气孔加工时，现今的加工工艺,一般都是采用台虎钳对气缸的主体外壳进行固定，然后对两端攻牙,这样既耗时,加工精度又差，同时也不能保证加工质量；也有的是采用在加工中心上一次成型,这样工作效率高,加工精度也高，但是投入的生产成本也比较高，从而使产品的生产成本较昂贵，达不到降本节支的目的，造成不必要的浪费。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于气缸前后盖攻牙的治具，通过利用气缸本身的外形来设计治具，实现装夹-固定-定位-攻牙的连续进行，使加工效率高，定位准确，且投入成本低。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种用于气缸前后盖攻牙的治具，由底座、固定座、主体和压扣装置组成；所述压扣装置包括扣座、手柄、推杆和压块；所述主体上设有固定槽，所述扣座上设有一水平通孔；所述固定座固设于所述底座一端，所述主体固设于所述固定座上；所述扣座固设于所述底座另一端，所述推杆安插于所述通孔后，朝向所述固定槽的一端连接所述压块，另一端连接所述手柄；通过所述手柄前推或后拉带动所述推杆和压块前进或后退。 

优选的，所述固定槽为半圆柱形，所述压块为圆柱形，且所述圆柱形压块直径小于所述半圆柱形固定槽直径。 

优选的，所述圆柱形压块为优力胶材质成型。 

优选的，所述固定槽与所加工的气缸外壳相适配。 

通过上述技术方案，本实用新型通过利用气缸本身的外形结构来设计攻牙的治具，再采用压扣将产品压紧，实现装夹-固定-定位-攻牙的四道工序连续进行，使产品在装夹定位时,节约了时间,也实现了精确定位；从而达到了加工效率高，定位准确，且投入成本低的目的。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型实施例所公开的一种用于气缸前后盖攻牙的治具结构示意图。 

图中数字和字母所表示的相应部件名称： 

1．底座     2.固定座    3.主体      31.半圆柱形固定槽 

41.扣座     42.手柄     43.推杆     44.圆柱形压块 

5.气缸外壳 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

本实用新型提供了一种用于气缸前后盖攻牙的治具，其工作原理 是利用气缸本身的外形结构来设计攻牙的治具，再采用压扣将产品压紧，实现装夹-固定-定位-攻牙的四道工序连续进行，使产品在装夹定位时,节约了时间,也实现了精确定位。 

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

实施例. 

如图1所示，一种用于气缸前后盖攻牙的治具，由底座1、固定座2、主体3和压扣装置组成；所述压扣装置包括扣座41、手柄42、推杆43和圆柱形压块44；所述主体3上设有半圆柱形固定槽31，所述扣座41上设有一水平通孔；所述固定座2固设于所述底座1一端，所述主体3固设于所述固定座2上；所述扣座41固设于所述底座1另一端，所述推杆43安插于所述通孔后，朝向所述半圆柱形固定槽31的一端连接所述圆柱形压块44，另一端连接所述手柄42；通过所述手柄42前推或后拉带动所述推杆43和圆柱形压块44前进或后退。其中，所述圆柱形压块44直径小于所述半圆柱形固定槽31直径；为了防止将气缸的前后盖压伤，所述圆柱形压块44为优力胶材质成型；所述半圆柱形固定槽31与所加工的气缸外壳5相适配。