[实用新型]一种挤吹机的大瓶口余料旋切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料挤吹机的配套装置，特别是涉及一种挤吹机的大瓶口余料旋切装置。

背景技术

挤吹机制作的大瓶其瓶口余料的裁切传统的做法一般采用手工切去余料，手工切口很难统一标准，废品率高，并且工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种挤吹机的大瓶口余料旋切装置，切口标准，无废品，工作效率高。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种挤吹机的大瓶口余料旋切装置，包括：刀架，其特征在于：所述的刀架由主轴、电机、电机座、旋转臂、刀轴、圆形刀片组成，刀轴与主轴分别连接在旋转臂的两边，刀轴与主轴平行，主轴由减速电机驱动旋转并通过旋转臂带动刀轴环绕主轴作圆周运动；所述的刀轴装有浮动式圆形刀片，圆形刀片可自由旋转，并可上下作2～3毫米浮动；所述的主轴与瓶子的轴线重合，旋转臂的长度为刀轴绕主轴运动时圆形刀片可切割瓶口余料的长度。

所述的浮动式圆形刀片其刀轴的上部通过刀轴轴承连接旋转臂的刀轴连接孔，刀轴轴承的上下两端分别设有与刀轴连接的浮动弹簧，刀轴可沿刀轴轴承上下滑动。

所述的电机座为活动电机座，活动电机座由平移气缸、气缸固定座、导轨组成，所述的平移气缸的活塞杆与主轴上的电机座连接，平移气缸与气缸固定座固定连接，固定座通过导轨和导轨滑块与电机座连接，其导轨滑动的方向与气缸活塞杆移动的方向相同。

所述的圆形刀片固定在刀轴的下端。

本实用新型具有下列有点： 

1、由于圆盘切刀可自由旋转，旋切过程为滚动压切，不产生碎屑；

2、圆盘切刀外围整圈刃口均用于滚动切削，相比固定刀切削刀刃几乎不磨损，使切刀更耐用；

3、圆盘切刀的主轴上设有浮动弹簧，可上下浮动，对吹制动程轻微变形的瓶口，因气囊的凹槽设计，刀片能自动循迹，准确切割。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例的立体示意图。

图2为图1的A处局部放大的内部结构示意图。

图3为本实用新型其中第二实施例的正面示意图。

图4为图3的立体示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括：刀架，所述的刀架由主轴3、电机1、电机座2、旋转臂4、刀轴7、圆形刀片6组成，刀轴与主轴分别连接在旋转臂的两边，刀轴与主轴平行，主轴由减速电机驱动旋转并通过旋转臂带动刀轴环绕主轴作圆周运动；所述的刀轴上连接有浮动式圆形刀片，圆形刀片固定在刀轴7的下端，圆形刀片可自由旋转，并可上下作2～3毫米浮动；所述的主轴与瓶子5的轴线重合，旋转臂的长度依瓶口尺寸而定，旋转臂的长度为刀轴绕主轴运动时圆形刀片可切割瓶口余料的长度。

所述的浮动式圆形刀片6其刀轴7的上部通过刀轴轴承11、13连接旋转臂的刀轴连接孔12，刀轴轴承的上下两端分别设有与刀轴连接的浮动的压缩弹簧14、15，刀轴可沿刀轴轴承上下滑动。

如图3、图4所示，为本实用新型的另一实施例示意图，所述的电机座2为活动电机座，活动电机座由平移气缸8、气缸固定座9、导轨10组成，所述的平移气缸的活塞杆与主轴上的电机座2连接，平移气缸与气缸固定座固定连接，固定座通过导轨10和导轨滑块与电机座连接，其导轨滑动的方向与气缸活塞杆移动的方向相同。本实施例在停止状态，旋转臂固定于某一角度，而且在气缸的作用下刀架后退一定距离，方便待切瓶进入旋切位置。工作时，旋切组件前进至预定位置，主轴带动圆形刀片环绕瓶口进行旋切。

本实用新型适用于口径较大的瓶口余料切割，如大于80mm时不适合用滚动式环切，本装置针对瓶口及瓶身直径较大或瓶身形状不规则瓶口气囊余料自动切除而设计的。切除过程中瓶身竖直固定，电机主轴与旋转壁4固定连接并同步转动，电机主轴与瓶5的瓶口轴线重合， 工作过程中，刀轴在环绕瓶口公转的同时受切口阻力的作用而自转，使切割过程不是单点刃口切削而是整个圆形刀的圆围刃口在压切。这样既可降低刃口磨损，也可避免切削碎屑的产生。

该装置可直接装置于吹瓶机上，与吹瓶机联线生产，也可与输送带等供瓶装置连接独立于吹瓶机工作。

本实用新型并不局限于所述的实施方法，在不超出权利要求的实用新型构思下，对于具有本实用新型所属领域的基本知识的人员，可实施很多变形，这些变型也属于本实用新型的范围。