[实用新型]浮动自定心漆包线线头剥漆皮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及浮动自定心漆包线线头剥漆皮装置。与电工及电机生产没备制造技术有关，主要针对电机、电器线圈生产过程常用机械剥漆皮装置的结构更新，该装置通过浮动自定心机构，剥除漆包线线头的漆皮，达到刮漆速度快、效率高、操作简单、安装调试方便、生产成本低和结构简便的目的。 

背景技术

在电机、变压器、变流器等各类线圈生产过程中使用的小直径（O.5～3.5 mm)漆包线，都需要通过对线头进行剥（刮）漆皮处理，以保证焊接，压接工艺的顺利进行和电流的正常传导；目前，使用的漆包线剥漆皮工艺方法大致有如下几种： 

人工刮剥和烧漆工艺，是一种较为普遍的手工工艺，这种方法是用手工刮削去除漆皮或者用微火烧除漆皮，工艺看视简单，实际非常繁杂；漆层极难完全刮除干净， 并容易产生氧化层和污染物， 影响锡焊质量；并且，还易造成漆包线铜材的机械损伤，留下应力伤痕，降低线材强度，使产品质量因人为因素波动。

化学去漆皮工艺，较人工刮剥和烧除漆皮的工艺有较大改进，效率和质量都有所提高；但仍存有如下缺点：由于靠化学反应来完成去漆皮，因此必须执行严格的清洗程序，以清唋残留物、避免因腐蚀导致的断线等；并且，去漆剂对人体有害，使用时要防止侵入眼睛、皮肤等，化学废水对环境也有较大的污染。 

机械剥漆工艺，目前，较为先进的是采用机械剥漆皮机去除漆皮，最常见的是，用锥端拨叉式剥漆皮机剥除漆皮；这种机械设备生产效率和质量都较高；但从结构上看仍存有不足之处，例如：长时间工作稳定性差，设备、刀具的调整都较为不便。 

为了提高线圈生产中的剥漆皮效率和质量，研究中，我们发现：用现有锥端拨叉式剥漆皮设备剥除漆皮，已很难再从结构上提高剥漆皮的效率和质量了；因为，如附图2所示:它的剥漆皮刀具，是依靠锥端体10直接顶开刚性力矩刀杆12，迫使锋利的尖刃刀具9切入线材漆皮实施硬刮削的，从原理上讲：很难保证不伤及线材基体，因为，锥端体10直接顶开刚性力矩刀杆12，接触应力大与锥端体10的锥面极易磨损，难以保证稍长工作时间后的同步；并且，由于是硬接触，必须经常为避免锥端体10、刚性力矩刀杆12和尖刃刀具9误差的垒积变形，而经常修磨或更换尖刃刀具9或锥端体10，以保证定心、防止因刀具单边切入线材，影响剥漆皮的质量和效率。并且，由于是刚性接触，每次变換线径时都必须更換不同的尖刃刀具9、刚性力矩刀杆12或锥端体10, 极不方便。为了缩短设备的准备时间、降低运行成本、稳定加工质量，提高刀具、刀杆的耐用度，改善机械剥漆皮工艺，就成为各类电机、变压器、变流器等线圈生产现场所急需解决的技术课题。 

 若能通过非刚性的机械运动关系，让剥漆皮刀杆上的刀具与线材柔性接触，浮动自定心，使漆皮挤压刮削力可控可调、自动平衡，实现垒积误差的相对自由补偿，就可以使用同一剥皮刀杆、刀具，满足不同线径、不同绝缘漆膜所需的最 

佳剥皮挤压刮削力；从而解决硬性刮削损伤线材基体，缓解刀头磨损、稳定剥皮质量和便于调整的问题，这对降低生产成本、提高剥皮质量及效率，具有重要意义。

发明内容

本发明目的在于，克服上述现有机械剥漆皮机构中依靠锥端行程刚性接触，顶开刀杆，压迫刀具切入线材等机械结构方面的不足，而提供一种柔性的漆皮去除机构，该机构通过刀杆、刀具的柔性挤压搓削运动和钝刃的刀具作用，来实现机械剥漆皮工艺的柔性化，解决使用同一剥皮刀杆、刀具，满足不同线径、不同绝缘漆膜所需的最佳剥皮挤压刮削力，不损伤线材基体，缓解刀具磨损、稳定剥皮质量和方便操作的问题。

通常，本实用新型的特征是：在主轴的前端，均布三主轴支承，毎一主轴支承都与一相同形状、长度的柔性力矩刀杆杠杆连接；在毎一柔性力矩刀杆的前端都安有钝刃刀具，在柔性力矩刀杆的尾端，都设有配重块及配重块调整机构；在主轴支承与柔性力矩刀杆的连接处，设有弹力复位机构；主轴与旋转机构、直线运动机构动力联系；漆包线线材固定，并穿入主轴孔、置于三钝刃刀具的交汇中心，且均受钝刃刀具刃部的向心力压迫。 

本实用新型的另一特征是，所述的钝刃刀具的刃尖非楔形，即：沒有锋利的尖刃，可以是弧形或方形的，刀口顺线材中心线安装，但不与中心线平行。 

本实用新型的另一特征是，所述的配重调整机构是指：可延伸柔性力矩刀杆上配重块与主轴支承中心点之间的距离的机构和配重块交換机构。 

本实用新型的另一特征是，所述的动力联系是指：主轴与旋转轮系、电机、可驱动的主轴旋转的装置之间动力传递，以及主轴与可推动其轴向移动装置之间的动力传递。