[实用新型]一种高效冷凝器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效换热器。 

背景技术

常见家用空调器普遍使用的管片式换热器中，铜管直径有9.52mm、7.94mm和7.00mm等几种规格；其翅片都是在一定宽度尺寸的板材内冲出一定直径的带翻边的孔，每相邻两个孔之间的距离是相同的；两排及其以上排数的换热器是通过完全一样而且非常对称的前、后铜管和嵌套在铜管上的翅片通过一定的加工工艺制作而成。当其工作时，对于多排冷凝器来讲，每排的换热量是不同的，对于双排冷凝器，每排的铜管和翅片形式完全一样时，迎风侧的换热量约占总换热量的70%，背风侧只占30%左右，背风侧的换热能力没有得到充分的发挥；因此有必要采用非对称设计的方法，通过稍微降低迎风侧的换热能力提高背风侧的能力，从而增强整个换热器的能力。非对称设计包括前后排翅片类型不同，翅片间距不同，铜管管径不同，铜管类型不同，前后排的流路不对称或者前排铜管后排平行流等组合。另外，中国专利文献号CN200810028337.8中公开的“一种嵌套在铜管上的翅片”，铜管不是中心对称方式设置的，由于目前的高冲无法通过调整参数冲出不对称的翅片，故现有的高冲要重新设计重新订购，对利润本身就很低的白电厂家来说，很难接受这样的投资。 

发明内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、易加工、传热效率高、性价比比较高的高效冷凝器，以克服现有技术中的不足之处。 

按此目的设计的一种冷凝器，包括沿进风方向设置的前排冷凝器的前排铜管、后排冷凝器的后排铜管、嵌套在前排铜管上的前排翅片、嵌套在后排铜管上的后排翅片、一条以上的第一连通管及一条以上的第二连通管，其中所述第一连通管及第二连通管分别将前排铜管及后排铜管连通；其特征在于所述前排铜管的管径D1小于后排铜管的管径D2。 

所述前排铜管的管径D1为5mm-6mm，后排铜管的管径D2为7mm-9.52mm，相应的第一连通管及第二连通管与前排铜管的连接端的管径与前排铜管的管径D1相同，第一连通管及第二连通管与后排铜管的连接端的管径与后排铜管的管径D2相同。 

 所述前排翅片及后排翅片的翅片类型及翅片之间距离都一样,只是前排翅片的孔径为D1，后排翅片的孔径为D2。 

本实用新型与现有技术相比的优点为：结构简单合理、易加工、传热效率高及性价比比较高。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型的前排铜管及后排铜管排列的结构示意图；

图3是本实用新型第一连通管的结构示意图；

图4是本实用新型第二连通管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。 

如图1至4所示，一种高效冷凝器，包括沿进风方向设置的前排冷凝器的前排铜管2、后排冷凝器的后排铜管4、嵌套在前排铜管2上的前排翅片1、嵌套在后排铜管4上的后排翅片3、一条以上的第一连通管5及一条以上的第二连通管6，其中所述第一连通管5及第二连通管6分别将前排铜管2及后排铜管4连通，在本实施例中设有两条第一连通管5及两条第二连通管6，也可以设三条或以上的第一连通管5及第二连通管6；本实用新型特点是所述前排铜管2的管径D1小于后排铜管4的管径D2。 

在本实施例中，所述前排铜管2的管径D1为5mm-6mm，后排铜管4的管径D2为7mm-9.52mm，相应的第一连通管5及第二连通管6与前排铜管2的连接端的管径与前排铜管2的管径D1相同，第一连通管5及第二连通管6与后排铜管4的连接端的管径与后排铜管4的管径D2相同。所述前排翅片1及后排翅片3的翅片类型及翅片之间距离都一样,只是前排翅片1的孔径为D1，后排翅片3的孔径为D2。 

当制冷运行时，高温气态冷媒从管道11流入经管道22及管道33分流后进入后排铜管4冷凝为气液混合液后，再经第一连通管5、第二连通管6进入管径更小的前排铜管2中再次冷凝，最后经管道44、管道55、管道66、管道77合流汇总并由管道88处流出，此设计目的符合流体流动相变换热规律，有利于提高换热器的换热系数；制热时冷媒流向正好相反即可。这种非对称设计能提高换热的原因是：1、在冷凝器中，冷媒流向是汽态时，由管径大的后排铜管4（直径D2mm）进入经过冷凝器冷凝后气液两态时进入管径小的前排铜管2（直径D1mm），符合流体流动相变换热规律，有利于提高换热器的换热系数；2、这种非对称设计可以削弱迎风排冷凝器的换热能力来提高背风侧冷凝器的换热量占总冷凝器的换热比，从而提高整个冷凝器的换热能力。