[实用新型]一种数控机床三轴钻孔主轴箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床钻孔主轴箱，特别涉及一种数控机床三轴钻孔主轴箱。 

背景技术

在本实用新型发明之前，现有的钻孔主轴箱一般为一根输出轴，是实现机床钻削工件的动力部件。在应用时，首先要安装中心钻，对工件进行点孔，然后再更换钻头对工件钻孔，这样的加工过程显然是费时，费力，效率低下，尤其是进行大批量加工工件时，生产效率低下就显得非常突出。 

发明内容

本实用新型的目的就是要克服上述缺陷，提供一种数控机床三轴钻孔主轴箱。 

本实用新型所采用的技术方案是： 

一种数控机床三轴钻孔主轴箱，其主要技术特征在于主轴电机与中输出轴连接，中输出轴通过齿轮分别与左过渡轴、右过渡轴连接，左过渡轴、右过渡轴通过齿轮分别与左输出轴、右输出轴连接；中心钻连接中夹头，中夹头连接中输出轴；左输出轴前部连接左输出轴夹刀组件，左输出轴夹刀组件连接左夹头，左夹头连接左钻头；右输出轴前部连接右输出轴夹刀组件，右输出轴夹刀组件右夹头，右夹头连接右钻头。 

本实用新型的优点和效果在于箱体内设置了三根定距输出轴，中间一根输出轴安装中心钻，完成对两个工件的点孔，左输出轴、右输出轴安装钻头，在一次钻削过程中同时完成两个工件的钻孔，提高了机床一次对工件钻孔的数量，节约了更换钻头的时间，生产效率提高两倍以上，数控系统控制各加工参数，工件加工精度可靠，质量得以保证。 

附图说明

图1——本实用新型的主视图。 

图2——本实用新型的俯视图。 

图中各标号表示部件如下： 

主轴电机1、箱体2、左输出轴3、左过渡轴齿轮4、左输出轴齿轮5、左输出轴夹刀组件6、左夹头7、左钻头8、左过渡轴9、中输出轴齿轮10、中输出轴11、中心钻12、中夹头13、右过渡轴14、右钻头15、右夹头16、右输出轴夹刀组件17、右输出轴齿轮18、右过渡轴齿轮19、右输出轴20。 

具体实施方式

如图1、图2所示： 

箱体2内设置了三根定距输出轴分别是：左输出轴3、中输出轴11及右输出轴20；主轴电机1与中输出轴11连接，中输出轴齿轮10固定在中输出轴11上，并分别与左过渡轴齿轮4、右过渡轴齿轮19啮合，中夹头13与中输出轴11连接，中夹头13夹紧中心钻12；中输出轴11通过中输出轴齿轮10分别与左过渡轴齿轮4、右过渡轴齿轮19啮合，左过渡轴齿轮4、右过渡轴齿轮19分别连接在左过渡轴9、右过渡轴14上。 

左输出轴3上固定连接左输出轴齿轮5，左过渡轴9上固定连接左过渡轴齿轮4，左过渡轴齿轮4并与左输出轴齿轮5啮合，左输出轴夹刀组件6与左输出轴3前部连接，左夹头7与左输出轴夹刀组件6连接，左夹头7夹紧左钻头8；主轴电机1通过螺栓固定在箱体2上；左过渡轴9、右过渡轴14分别通过左过渡轴齿轮4、右过渡轴齿轮19与左输出轴齿轮5、右输出轴齿轮18啮合，左输出轴齿轮5、右输出轴齿轮18分别连接在左输出轴3、右输出轴20上。 

右输出轴20上固定连接右输出轴齿轮18，右过渡轴齿轮19固定在右过渡轴14上，并与右输出轴齿轮18啮合，右输出轴夹刀组件17与右输出轴20前部连接，右夹头16与右输出轴夹刀组件17连接，右夹头16夹紧右钻头15。 

中输出轴11的驱动由主轴电机1传递到中输出轴11上，实现中输出轴11的旋转点孔，同时通过左侧一对齿轮即左过渡轴齿轮4和左输出轴齿轮5，以及右侧一对齿轮即右输出轴齿轮18和右过渡轴齿轮19来实现左输出轴3和右输出轴20的旋转钻孔，并且可以通过更换左输出轴齿轮5、右输出轴齿轮18和左过渡轴齿轮4、右过渡轴齿轮19配对来调整左输出轴3、右输出轴20的转速。所述部件均设置在箱体2内。 

本实用新型应用说明如下： 

工件钻孔前，先调整好两个工件的相对位置，确保其相对位置与左输出轴3、右输出轴20的相对位置一致。