[实用新型]铝镁硅系铝合金冷拉管淬火设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝镁硅系铝合金冷拉管的热处理设备，属于有色金属管材加工技术领域。

背景技术

汽车连接管路用铝镁硅系铝合金冷拉管通常需要进行淬火处理，而目前采用的淬火方法大多为立式淬火，立式淬火采用的设备为立式淬火炉。立式淬火炉的缺陷是炉体很高，一般在10米以上，这对工厂的车间高度有一定的要求，同时需要安装专用的行车进行产品吊运，炉体太高对设备的维修维护也造成一定的困难。立式淬火操作过程为：先在铝管头部钻一个孔，再用铁丝穿在孔中连成一捆后固定在料盘上，然后用行车将料盘吊起放入冷却井中，最后通过立式淬火炉内的提料机构再将料盘吊起后悬挂在立式淬火炉中进行加热，到达设定温度和保温时间后再将铝材转移至冷却井上方下水进行淬火。淬火后再将料盘从冷却井中吊出。从上可以看出立式淬火方法存在以下弱点：1.淬火前需对铝管头部进行打孔，完成淬火后需切除头部，此种加工方法耗费人力工时且影响生产效率及成品率。2.因升温时间较长，铝管长时间置于高温下其表面氧化严重，导致淬火后铝管表面发黑，晶粒偏大，不能满足客户的表面要求；3.立式淬火炉体积庞大，加热到一定温度耗能很大，为节省能源，不适用于小批量产品的淬火，且装料卸料操作复杂。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种炉体低、生产效率高、表面质量好、能耗低、能连续上料的铝镁硅系铝合金冷拉管的热处理设备。

本实用新型的技术方案是：

一种铝镁硅系铝合金冷拉管淬火设备，包括传动系统，还包括依次连接的进料台、卧式加热炉、淬火系统、出料台，传动系统包括电机、减速机构和托辊传动链，托辊传动链包括蜗轮和蜗杆，蜗轮连接托辊的一端，托辊的另一端安装在轴承座上，托辊依次排列贯穿进料台、卧式加热炉、淬火系统、出料台，在卧式加热炉内的托辊的上、下方对称均匀放置电热管，电热管与托辊平行排列，淬火系统包括去离子冷却水进出管路、压力泵、冷却水收集装置、喷嘴和喷杆，喷嘴安装在喷杆上，喷杆安装在淬火系统中的托辊的上、下方，与托辊平行排列。

有益效果：在本实用新型的淬火设备中，因炉体高度小于2米，设备的维修和维护比较容易，同时对车间无特别的高度要求。不影响车间行车的正常运行。因设备的装料区、加热区、淬火区及收料区是处于同一水平直线上的，铝管依靠与托辊的摩擦力完成整个过程到达收料区，这样既避免了铝管头部钻孔又实现了连续上料连续淬火的目的，且使装料收料操作简单方便；因管端不需要钻孔，故可以取消管端钻孔及淬火后切除管端工序。在实际生产时，淬火长度直接切割成客户定制的产品长度而不是半成品长度，大大缩短了生产周期并提高了生产效率；因为是连续上料连续淬火，所以铝管的淬火长度允许范围大且不影响生产效率。

附图说明

图1是本实用新型中淬火设备的结构示意图；

图2是图1中移除冷却水收集装置后的淬火区俯视示意图及收料区俯视示意图。

图中：1-电机、2-减速机构、3-托辊传动链、4-托辊、5-炉门、6-电热管、7-卧式加热炉、8-第二炉门、9-冷却水收集装置、10-喷嘴、11-进料台、12-出料台、13-铝管、14-去离子冷却水进出管路、15-压力泵、16-喷杆、17-传动系统、18-淬火系统、20-蜗轮、21-蜗杆、22-轴承座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

一种铝镁硅系铝合金冷拉管淬火设备，包括传动系统17，还包括依次连接的进料台11、卧式加热炉7、淬火系统18、出料台12，传动系统17包括电机1、减速机构2和托辊传动链3，托辊传动链3包括蜗轮20和蜗杆21，蜗轮21连接托辊4的一端，托辊4的另一端安装在轴承座22上，托辊4依次排列贯穿进料台11、卧式加热炉7、淬火系统18、出料台12，在卧式加热炉7内的托辊4的上、下方对称均匀放置电热管6，电热管6与托辊4平行排列，淬火系统18包括去离子冷却水进出管路14、压力泵15、冷却水收集装置9、喷嘴10和喷杆16，喷嘴10安装在喷杆16上，喷杆16安装在淬火系统18中的托辊4的上、下方，与托辊4平行排列。