[实用新型]一种雾化气体混合细化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种雾化气体混合细化装置，主要用于雾化气体与其它气体的混合、雾化气的进一步细化。

背景技术

混合器主要是让流体通过特定的通道，并通过通道及通道内器件的设计改变流体的流动状态达到混合的目的，可分为静态混合器与动态混合器两种。静态混合器本身没有运动部件，依靠单元的特殊结构和流体运动，使互不相溶的流体各自分散，彼此混合，常用于气气，气液，液液之间的混合。动态混合器则有外动力参与，施以搅拌，旋转，喷射，往复等多种运动，结构复杂，主要用于气液，固固，液固等多相混合。国内外推出了几十种混合器，并广泛应用于石油、化工、轻工、交通、能源等领域。实际上，在气气混合时，人们往往不仅仅期望能够实现两种气体的充分混合，还希望在这个过程中能够对某一雾化气的雾滴微粒进行进一步细化。在雾化气与其它气体混合的过程中，如果能够利用气流粉碎的原理，可以通过两种气流的压力差，实现高压力气流对低压力气流(雾化气)颗粒的冲击、碰撞或摩擦，从而实现对雾化气颗粒的粉碎和细化。

实用新型内容

本实用新型的技术解决问题：提供一种雾化气体混合细化装置，实现对雾化气与其它气体二股或多股流体发生切割、剪切、旋转和重新混合，在混合的同时，实现对雾化气的细化，达到混气和细化的双重目的。

本实用新型的技术解决方案：一种雾化气体混合细化装置包括：减压筒、主筒体、增压筒、活动式螺旋浆片；所述减压筒包括雾化气体输入通道、两个辅助气体射入通道和锥形筒体，雾化气体输入通道和两个辅助气体的射入通道固定在锥形筒体上，其中辅助气体射入通道位于雾化气体输入通道的两侧，雾化气体输入通道的轴线与两个辅助气体射入通道的轴线成空间60°角，锥形筒体细端与雾化气输入通道连接，锥形筒体粗端与主筒体连接；所述主筒体由壳体、固定在主筒体内侧壁的呈螺旋线分布的多片切割片、第三个辅助气体射入通道组成；所述第三个辅助气体射入通道位于壳体上，其轴线与壳体相切；所述活动式螺旋浆片由浆片、浆片轴和固定杆组成，所述浆片固定在所述浆片轴上；所述浆片轴两端分别约束在位于主筒体两端的固定杆中心处的中间孔内，并保持自由转动；所述增压筒为锥形筒体，其粗端与主筒体连接，细端与混合气的输出通道连接。

本实用新型与现有技术相比的优点：本实用新型在混合两种以上气体的同时，通过空间气流交汇冲击、切向气流与切割片结合的离心冲击以及中心处活动式螺旋浆片的旋转冲击达到对雾化气的切割、剪切、旋转和重新混合，达到对雾化气微粒进一步细化和与其它气体混合的双重目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型中切割片的分布结构示意图；

图3为本实用新型中第三个辅助气体射入通道与壳体的关系结构图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括：减压筒、主筒体、增压筒211、活动式螺旋浆片；其中减压筒包括雾化气体输入通道201、两个辅助气体的射入通道202和锥形筒体203，雾化气体输入通道201和两个辅助气体的射入通道202固定在锥形筒体203上，两个辅助气体射入通道202位于雾化气体输入通道201的两侧，雾化气体输入通道201的轴线与两个辅助气体射入通道202的轴线成空间60°角，且雾化气体输入通道201和两个辅助气体的射入通道202的中轴线延长线交于一点212，如图1所示。锥形筒体203细端与雾化气输入通道201连接，锥形筒体203粗端与主筒体连接。雾化气输入通道201延伸进入锥形筒体203，在锥形筒体203内的长度等于雾化气输入通道201内壁与辅助通道202内壁延长线交点到锥形筒体203与雾化气输入通道201交点的距离。

主筒体由壳体204、固定在主筒体内侧壁的呈螺旋线分布的多片切割片205、第三个辅助气体射入通道206组成；第三个辅助气体射入通道206位于壳体204上，第三个辅助气体射入通道206的轴线与壳体204内壁相切，如图3所示；而且第三个辅助气体射入通道206与多片切割片205的起始位置正对，如图2所示。本实用新型中的呈螺旋线分布的多片切割片205，可以为一组或多组，可以分别呈左螺旋线分布和右螺旋线分布，也或同时为左螺旋线分布和右螺旋线分布。图2中为两个，分别呈左螺旋线分布和右螺旋线分布。

活动式螺旋浆片由浆片207、浆片轴208和固定杆209组成；浆片207固定在浆片轴208上，浆片207可以为多个，呈一定角度错落排开；浆片轴208两端分别约束在位于主筒体两端的固定杆209中心处的中间孔210内，并保持自由转动。