[实用新型]一种铝合金铸造用的除气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除气装置，具体涉及在铝合金熔铸过程中用的除气装置。

背景技术

铝合金的熔炼过程中，由于铝液温度比较高在大约750℃，在750℃的高温下，铝液会吸入空气中的水蒸气，水在高温下会分解为氢气和氧气。其中，氧气与铝液直接反应生成氧化铝，一方面使得铝合金表面粗糙，而另一方面，由于氧化铝很硬，又会造成制造产品的模具磨损快，影响模具寿命，而氢气会使铝合金内部产生气泡，从而影响铝合金的强度。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种除气装置，它主要用于清除铝液中混入的氢气等杂质，以达到对铝熔体精炼的目的。

本实用新型提供一种铝合金铸造用的除气装置，包括设置在熔铝炉和铸造机之间的溜槽，溜槽上安装除气箱；除气箱固定有向溜槽内部吹气的喷头；喷头连接气源。

其中，所述的喷头内装有转子。

优选的，所述的转子为石墨转子。

另外，所述的气源包括氮气源或者惰性气体源。

优选的，所述的喷头有多个，分别设置在溜槽两侧。

另外，所述的在除气箱上还设置有渣箱。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型将氮气或惰性气体通过旋转的转子喷头在铝液中形成大量弥散的小气泡，使氢向小气泡中扩散，随着小气泡上浮至熔体表面，从而达到除氢的目的。同时在气泡上浮的过程中，依靠气泡表面张力把一部分夹渣带出熔体，达到对铝熔体精炼的目的。安全可靠，操作简易。

2、本实用新型中除气装置设计有多个，在溜槽中采用了多个石墨转子进行除气：通过石墨转子的高速旋转，使氮气或惰性气体在除气箱内形成大量对流，形成的小气泡在铝液中得以充分扩散，增大了气泡与铝液的接触面；同时除气箱体采用密封潜流式设计，杜绝了因外界空气的进入而造成的二次污染，大大地提高了设备的除气效率。

3、本实用新型装置尤其适用于车间场地比较狭小的情况，可以减少设备改造时的基建工作量，同时可以满足用户对铸锭质量的不同要求，使铝液直接通过而不进行在线精炼，从而降低企业的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型应用的结构示意图。

图中附图标记说明：1、铸造机；2、熔铝炉；3、溜槽；4、石墨转子；5、渣箱；6、喷头；7、除气箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明，应当理解，以下所说明的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供一种铝合金铸造用的除气装置，包括设置在熔铝炉2和铸造机1之间的溜槽3，溜槽3上安装有除气箱7，除气箱7上设置有向溜槽铝液中吹气的的喷头，喷头内安装转子；喷头6连接氮气源。

喷头可以6设置多个，如图1所述，喷头6对称地设置在溜槽3两侧，每侧设置4个，向铝液内供应氮气。

其中，溜槽3上还设置渣箱5，用于收集铝液废渣，达到对铝液精炼目的；而且喷头6与溜槽3密封连接。

转子优选石墨转子4，耐高温，使用寿命长。喷头6的吹气口设置在铝液底部。

具体应用时，将带转子喷头6的除气箱安装在熔铝炉2与铸造机1之间的溜槽3上，熔体铝液流经除气箱，氮气通过旋转的转子喷头6在铝液中形成大量弥散的小气泡，使氢向小气泡中扩散，随着小气泡上浮至熔体表面，从而达到除氢的目的。同时在气泡上浮的过程中，依靠气泡表面张力把一部分夹渣带出熔体，达到对铝熔体精炼的目的，安全可靠，操作简易。

本实用新型除气装置采用多级除气设计，在溜槽中采用了多个石墨转子4进行除气：通过石墨转子4的高速旋转，使氮气在除气箱内形成大量对流，氮气形成的小气泡在铝液中得以充分扩散，增大了气泡与铝液的接触面；同时除气箱体采用密封潜流式设计，杜绝了因外界空气的进入而造成的二次污染，大大地提高了设备的除气效率。

采用了溜槽除气的方法，取消了通常在线精炼设备所必须的铝液加热保温系统，最大限度地降低了设备使用过程的电耗。

其流槽式设计非常适用于半连续铸造，例如：扁锭铸造，铸棒，以及铝锭铸造。每一个铸次结束后，都可以将除气箱内的残留铝液放干，极大地方便了合金的快速转换，免除了合金转换时对除气设备的洗炉操作，可以减低金属损耗并提高生产效率。

此装置尤其适用于车间场地比较狭小的情况，可以减少设备改造时的基建工作量，同时可以满足用户对铸锭质量的不同要求，使铝液直接通过而不进行在线精炼，从而降低企业的生产成本。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。