[实用新型]一种具有气体保护的铝渣冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型属于铝合金熔铸装置技术领域，涉及铝合金熔铸过程中的铝渣处理，具体指一种具有气体保护的铝渣冷却滤系统。

背景技术

在铝及其合金的熔炼过程中，在铝熔体表面会产生大量铝渣。在浇注之前，要把这些铝渣扒出炉外。在扒出的铝渣中，含铝量往往高达70-80%。渣中的铝是一笔财富，必须要将这些铝分离出来再利用。所以，现已研发出了各种炒渣机、铝灰分离机，尽可能将渣中的铝分离出来。

铝是非常活泼的元素，很容易氧化形成氧化铝。铝渣中的铝一旦形成氧化铝，就很难再从渣中分离。另一方面，铝渣中的铝是混在渣中的小铝珠。小铝珠在高温下容易燃烧氧化，并放出大量热量，这就导致更多的铝珠燃烧放热，产生连锁反应，消耗大量的铝珠。所以，尽管现已研发出了各种炒渣机、铝灰分离机，但渣中铝的回收率仍然很低。究其原因，主要是没有抑制渣中的铝形成氧化铝。

铝合金的熔炼温度在730℃左右，所以，扒出炉外的铝渣的温度也在这个温度，铝珠燃烧的起燃温度在400℃左右。所以，铝渣中的铝珠很容易燃烧氧化。但另一方面，铝珠发生燃烧氧化的一个必要条件是要在有氧气的环境里，有氧的参与。如果铝渣扒出炉外后迅速放入没有氧气的环境里，没有氧的参与，铝渣中的铝珠就不会燃烧氧化，渣中铝的回收率必然大大提高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种具有气体保护的铝渣冷却系统，使扒出炉外的铝渣置于没有氧气的环境里在保护气体的保护下冷却，防止铝渣中的铝珠燃烧氧化，提高渣中铝的回收率。

本实用新型提供了一种具有气体保护的铝渣冷却系统，该系统包括冷却箱、气体输送管和控制箱；冷却箱由箱体、箱门、铰链、密封圈组成；气体输送管一端连接箱体，另一端连接控制箱；箱体联接保护气体通入管道，使用时，将保护气体通入冷却箱。 

本实用新型的冷却箱第一个技术方案是上开门，箱门在箱体的前侧，由铰链固定在上方，向上开门；箱门和冷却箱之间有密封圈，而且箱门向后倾斜，依靠箱门自身的重量压紧密封圈达到密封的效果。

本实用新型的冷却箱第二个技术方案是左右开门，箱门在箱体的前侧，箱门左右对开；箱门和冷却箱之间有密封圈，而且箱门上有锁紧装置，压紧密封圈后锁紧箱门达到密封的效果。

本实用新型技术方案的主要特点和技术进步体现在：本实用新型设计简单可靠，使用方便，气体保护效果好。解决了防止铝渣中铝珠不断燃烧氧化的的难题。

附图说明

图1是冷却箱为第一种设计方案的铝渣冷却系统示意图；

图2是冷却箱的第一种设计方案结构示意图；

图3是渣槽示意图；

图4是冷却箱的第二种设计方案结构示意图；

图5是冷却箱为第二种设计方案的铝渣冷却系统示意图；

图例说明：

100—冷却箱

1—箱体

2—铰链

3—箱门

4—密封圈

5—箱门吊环

6—箱门锁扣

7—通气孔

8—通气管

9—控制箱

10—渣槽

200—冷却箱

11—箱体

12—铰链

13—箱门，13-1—箱门

14—密封圈

15—箱门把柄

16—箱门锁扣。

具体实施方式

本实用新型涉及一种结构紧凑、具有气体保护的铝渣冷却系统。

如图1是冷却箱为第一种设计方案的铝渣冷却系统示意图，该系统包括冷却箱100、气体输送管8和控制箱9；冷却箱100由箱体1、铰链2、箱门3、密封圈4组成；气体输送管8一端连接箱体1，另一端连接控制箱9。    

图2 是冷却箱第一种设计方案的结构示意图，冷却箱100是一个较大的密闭空腔，箱门3在箱体的前侧，由铰链2固定在箱体1的上方，向上开门；箱门和箱体之间有密封圈4，而且箱门向后倾斜，依靠箱门自身的重量压紧密封圈4达到密封的效果；箱门两侧各有两个锁扣6，锁紧箱门；箱门下边有一个吊环5，开闭箱门时，由卷扬机勾住吊环向上拉或往下放；通气管8直通冷却箱，通过通气孔7向冷却箱里通入保护气体。

图3是一个渣槽（不属于本实用新型范围）的示意图，当渣槽装满铝渣后或扒渣结束后，迅速用叉车将渣槽叉入冷却箱，关闭箱门，通入保护气体。