[实用新型]纸膜复合品裁切设备有效

专利信息
申请号: 201120479611.0 申请日: 2011-11-28
公开(公告)号: CN202357565U 公开(公告)日: 2012-08-01
发明(设计)人: 李飚;诸荣建 申请(专利权)人: 广东金玉兰包装机械有限公司
主分类号: B32B38/04 分类号: B32B38/04
代理公司: 汕头市高科专利事务所 44103 代理人: 黄河长
地址: 515031 广东省*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 复合 品裁切 设备
【说明书】:

技术领域

本实用新型属于裁切纸膜复合品的技术领域,具体涉及一种纸膜复合品的裁切设备。

背景技术

纸材与膜卷在由复合机构复合成为纸膜复合品后, 由于膜卷是连续成卷的,需要将复合品从横向上裁切成张。

传统的分切法是采用人工裁切,这在CN200820188768.6中国专利的背景技术部分已有记载。显然人工裁切方式落后、速度慢,而上游的复合设备源源不断地向下游的裁切设备输送连续的复合品,因此在人工裁切前,必须将复合品收卷,然后再将复合品放卷进行人工裁切。显然,人工方式不适合实施“在线裁切”。 “在线裁切”,是指在复合生产线上将上游源源不断送来的复合品立即实施裁切。

现有在线裁切纸膜复合品的方法有如下三种:

第一种,差速分离法:将复合品输送到捻拉机构,并由旋转切口机构的刀片在复合品的设计横向切线端部切开一切口,利用捻拉机构的前后差速,使后面夹送机构的夹送线速度大于前面夹送机构的夹送线速度,将复合品从切口处撕开,达到分离的目的。差速分离法在CN200820188768.6、CN200620056395.8、CN200720009228.2中国专利中均有记载。但显然,这种方法结构复杂,分离速度慢,且分切线是依靠拉裂形成,分切线不平直利落。所谓“设计横向切线”,是指拟进行横向裁切的轨迹线,该轨迹线在尚未实施裁切时,尚未实际形成,属于设计状态,因此称为“设计横向切线”。当“设计横向切线”被实施裁切后,就形成“横向切线”。

第二种,热熔断刀法:例如CN201020692116.3中国专利中,在刀辊内设置电加热器,对刀辊和刀片进行加热,在高温下进行纸膜复合品裁切。热熔断刀法会在切口处形成“结疤”,且耗能,裁切速度慢,当塑料膜厚度较大时难以裁切,故很少采用。

第三种,冷横刀法:例如CN201020692116.3中国专利的图1及相关文字中,在刀辊上设一个槽,横向延伸的刀片直接固定在刀辊上,在刀辊旋转时,横向刀片切入另一底辊的横向槽中,对经过的复膜纸张进行裁切。显然,这种裁切方式对刀片的质量、锋利度要求非常高,而且刀片需要频繁更换,否则无法再进行正常的裁切。频繁更换刀片势必增加了复膜的制作成本,而且需要要停机,影响到整条复膜设备生产线的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种纸膜复合品裁切设备,它可以在线对纸膜复合品进行快速裁切,且切口齐整不留疤痕。

其目的可以按以下方案实现:该纸膜复合品裁切设备包括前后两对夹辊其特征在于,在前后两对夹辊之间设有纵向导轨,在纵向导轨上可纵向滑动地安装有横向导轨,还设有驱动横向导轨前后移动的第一驱动机构;在横向导轨上可横向滑动地安装有一切刀,切刀的左右两侧都形成有刃口,横向导轨上还安装有驱动切刀左右移动的第二驱动机构;还设有中央控制器,中央控制器连接第一驱动机构、第二驱动机构。

该纸膜复合品裁切设备还设有复合品厚度检测器,复合品厚度检测器连接到中央控制器。

该纸膜复合品裁切设备也可以设有光电眼设备,光电眼设备连接到中央控制器。

前后两对夹辊的驱动机构连接到中央控制器,中央控制器根据前后两对夹辊的驱动机构的速度判断纸膜复合品的设计横向切线的运行位置。

所述复合品厚度检测器为超声波检测器。

本实用新型具有以下优点和效果:  

1、本实用新型能对纸膜复合品实施在线裁切,切割时,第一驱动机构和第二驱动机构协同动作,同时带动切刀运动,切刀的运动轨迹为一条与纸膜复合品前进方向不垂直的斜线,但切刀在纵向上的分速度时刻与纸膜复合品相同,使实际裁切线的方向与纸膜复合品的长向完全垂直。且切刀运行在导轨上,运行稳定,不会抖动、串动,使切线笔直,裁切质量高,避免飞边、毛刺、结疤等质量问题,保证切割效果。

2、裁切作用力的方向与纸膜复合品的所在平面几乎平行(而冷横刀法中,裁切作用力的方向与纸膜复合品的所在平面垂直),所以本实用新型中,切刀裁切有力顺畅,对切刀的质量、锋利度要求较低,刀片无需频繁更换。

3、结构巧妙,安装容易,裁切快速、节能,厚薄不同均能适用,对纸张幅面规格要求较低。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构及一个裁切循环过程的起始准备状态示意图。

图2是图1是所示状态的侧视示意图。

图3是图2中切刀向前运动到纵向行程前端的侧视状态示意图。

图4是本实用新型实施例一工作过程第(3)步骤的示意图。

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