[实用新型]用于环形零件的内圆加工的定位夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及零件的内圆加工领域，特别地，涉及一种用于环形零件的内圆加工的定位夹具。

背景技术

在对壁厚较薄和直径较大的环形零件进行加工时，需要使用定位夹具将环形零件固定定位。目前，通常使用的定位夹具(如图1所示)为一块圆环形的夹具底板01，使用压紧螺钉03将夹具压板02扣合在夹具底板01上。使用时，将环形零件卡进夹具底板01内，压扣上夹具压板02后旋紧压紧螺钉03，即可以对环形零件的内圆进行磨削加工。但是，这种定位夹具存在以下几方面的缺陷：第一，由于被加工的环形零件壁的厚度很薄，虽然是整块压板，但压紧力不能很均匀地分布；第二，对跟环形零件接触的夹具底座和夹具压板的平整度要求非常高，这提高了夹具底座和夹具压板的加工难度；第三，由于环形零件受力较大，环形零件的壁厚度比较薄，环形零件存在比较大的变形量，当磨削加工完成以后，卸下零件，零件变形量消失，内圆圆度由于零件变型变低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于环形零件的内圆加工的定位夹具，以解决现有夹具对零件的压紧力不均匀、零件卸下后容易变形的技术问题。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于环形零件的内圆加工的定位夹具，包括：夹具基座和夹持环形零件的定位组件，夹具基座上设置有夹件凹槽，定位组件包括第一定位栓、第二定位栓和第三定位栓，第一定位栓和第二定位栓设置在夹件凹槽的两个相对的侧壁上；第三定位栓设置在与夹件凹槽的两个侧壁垂直连接的壁面上。

进一步地，第一定位栓和第二定位栓的轴线在同一直线上。

进一步地，第三定位栓的轴线与第一定位栓和第二定位栓的轴线的直线垂直；且第三定位栓的轴线与凹槽的壁面的中心线重合。

进一步地，夹具基座为圆环形基座，夹具基座上等间距设置有至少三个定位组件。

进一步地，夹具基座上等间距设置有四个或者六个定位组件。

进一步地，第一定位栓、第二定位栓和第三定位栓的抵靠环形零件的端部均设置有缓冲垫片。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的定位夹具由于采用三点的定位组件，使得定位夹具的加工难度大大降低；夹紧环形零件后，环形零件的变形量非常小，环形零件加工后被卸下来后几乎不受变形影响，内圆精度大大提高。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有技术定位夹具的结构示意图；以及

图2是本实用新型优选实施例的定位夹具的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图2，本实用新型的用于环形零件的内圆加工的定位夹具，用于固定环形零件，以在该环形零件的内圆面上磨削加工。该定位夹具包括夹具基座1和定位组件2。夹具基座1上设置有夹件凹槽11，定位组件2设置在夹具基座1上。使用定位夹具时，将环形零件3卡进夹具基座1的夹件凹槽11内，调整定位组件2将环形零件3卡进定位。

定位组件2包括第一定位栓21、第二定位栓22和第三定位栓23。第一定位栓21、第二定位栓22和第三定位栓23分别贯穿夹件凹槽11的两侧壁和底壁(该底壁即为与夹件凹槽11的两侧壁垂直连接的壁面)，并且第一定位栓21、第二定位栓22和第三定位栓23的第一端均可深入到夹件凹槽11内顶抵被夹持的环形零件3。优选地，第一定位栓21和第二定位栓22正对地设置在夹件凹槽11的两个相对的侧壁上，第三定位栓23设置在与夹件凹槽11的两个相对的侧壁垂直连接的壁面上，且第三定位栓2在夹件凹槽11的该壁面上沿夹件凹槽11底部的中线设置，即第三定位栓23的轴线与凹槽11的壁面的中心线重合。这样，夹持定位环形零件3时，第一定位栓21和第二定位栓22的轴线处在同一直线上，第三定位栓23的轴线与第一定位栓21和第二定位栓22的轴线垂直，使得被夹持的环形零件3受力均衡。优选地，第一定位栓21、第二定位栓22和第三定位栓23的抵靠环形零件的端部均设置有缓冲垫片，该缓冲垫片为弹性垫片。