[实用新型]连续浇注收料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造行业中的浇注工序，尤其是涉及一种连续浇注收料装置。 

背景技术

    目前，大多数铸造厂都是采用的单个模具进行浇注，待浇注完成后，将浇铸件取出，每次进行浇注之后，都需要工人将浇铸件取出装车，然后进行堆放，不能够在零件完成之后及时取件，导致下次浇注的时间拉长，增加了工件的生产周期，成本提高，并且不能够进行连续浇注。 

发明内容

    本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够进行连续浇注并且能够及时收料的连续浇注收料装置。 

　　本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种连续浇注收料装置，包括支架 ，所述的支架上方设有合模装置，合模装置内固定有浇注模，合模装置和浇注模至少各有两个。 

　　为了能够实现一步工序进行多次浇注所述的合模装置和浇注模为各有12个。 

　　为了能够及时收料，所述的支架的下方设有传动装置，传动装置由两个辊子和一条由铁片组成的传送带组成，合模装置下方传送带上方的支架上开设有落料槽。 

　　本实用新型的有益效果是：采用上述结构之后，不仅能够进行多个模具的浇注，而且利用传送带及时收料，缩短了工件生产周期，方便装车堆放，降低了企业的生产成本。 

附图说明

　　图１是本实用新型的结构示意图； 

　　图２是本实用新型的俯视结构示意图。

　　图中：1、支架；   2、辊子；   3、传送带；   4、合模装置；   5、浇注模；   6、落料槽。 

具体实施方式

     如图1和图2所示一种连续浇注收料装置，包括支架1，所述的支架1上方设有合模装置4，合模装置4内固定有浇注模5，合模装置4和浇注模5至少各有两个；所述的支架1的下方设有传动装置，传动装置由两个辊子2和一条由铁片组成的传送带3组成，合模装置4下方传送带3上方的支架1上开设有落料槽6。 

    根据本工厂的实际需求合模装置4和浇注模5为各有12个。 

    在使用的时候，将熔融好的浇注液通过吊塔运输到浇注模5上，对每个浇注模5进行浇注，浇注完毕后，等工件成型后，通过合模装置4打开浇注模5，使工件通过落料槽6掉入到支架1下方的传动带3上，传送带3转动，将工件运输到一边，操作工人很容易将工件进行装车和堆放。