[实用新型]一种自动化热处理设备

说明书

技术领域

本实用新型属于工业热处理装备的技术领域，涉及金属材料的热处理技术，更具体地说，本实用新型涉及一种自动化热处理设备。

背景技术

随着热处理工艺的规模化发展，对金属材料热处理设备的现代化要求也越来越高。

目前，在热处理领域广泛应用的都是台式电阻炉，这种传统的热处理设备，能耗高，污染严重，自动化程度低。具体来说，存在以下缺陷：

这种电阻炉的炉门采用链轮通过炉门自重垂直升降，无水平闭合的力，炉门与门框之间存在间隙，会使炉内热气沿上侧间隙外溢而冷空气沿下侧外缘流入，造成炉门附近料温明显偏低，很大程度上影响工件热处理质量。

炉体炉衬采用重质或轻质耐火砖，炉子总重量增加，并且耐火砖容易松动，砌筑和维修均不方便，费时费力；热稳定性和绝热性能差，容易烧结、形成二次定性收缩，加热后炉体外壳表面最高温度可达70℃以上，保温效果差。

在炉底结构中，炉底板直接盖在电阻丝上面，热量散发慢，电阻丝在密封的空间里容易达到或超过电阻丝熔点，致使电阻丝熔断，影响炉膛给热效果，而且，为了防止工件加热后产生氧化皮落入底部加热元件而造成加热元件的损坏，需要每周定期地吹扫台车炉底板下方的氧化皮，吹扫时需将炉底板吊起，用压缩空气将电阻丝槽内的氧化皮屑吹扫干净，工作量大，操作非常不方便。

台式电阻炉对工件进行周期性的分批处理，加热过程中不进行装出料，手工操作，生产能力低，操作不便，劳动强度大，只适用于小规模生产，这样周期性的分批处理，炉门开启频繁，热损失大，工件处理质量也无法保证，且生产过程中升温慢、温度不均、工件易氧化、脱碳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种自动化热处理设备，其目的是节能降耗，方便操作并减轻劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型所提供的自动化热处理设备，包括炉体、炉门结构、输料机构、淬火处理机构，所述的淬火处理机构包括油池，所述的炉门结构包括进料炉门和出料炉门；所述的输料机构包括进料机构和出料机构。

所述的自动化热处理设备设产品筐，所述的产品筐通过滚轮放置在炉体内的轨道上。

所述的进料机构和所述的出料机构均采用液压缸的活塞推杆驱动的结构。

所述的自动化热处理设备设置PLC、智能温控仪和位置检测装置，所述的智能温控仪和位置检测装置均通过信号电路与所述的PLC连接；所述的PLC通过信号电路与驱动所述的进料机构和出料机构的液压传动系统的电气线路连接。

所述的淬火处理机构设淬火摇篮机构，所述的淬火摇篮机构通过升降液压传动机构实现下降或提升；所述的淬火摇篮机构通过摇摆液压机构实现在油池内的摇摆动作。

所述的自动化热处理设备设置PLC、智能温控仪和温度检测装置，所述的智能温控仪和温度检测装置均通过信号电路与所述的PLC连接；所述的PLC通过信号电路分别与所述的自动化热处理设备的加热保温装置的电路、冷却时间的控制电路连接。

所述的炉体内的炉膛的保温层与炉体壁之间设有间隙。

所述的炉体的上方设有炉顶，所述的炉顶与炉体采用分体式结构。

所述的炉顶内填充耐高温纤维棉；所述炉顶与炉体的接触面之间全部采用耐高温纤维棉填充的无缝隙的软式接触。

所述的出料机构采用自动翻转出料机构。

本实用新型采用上述技术方案，改进了现有技术，两个炉门一进一出，工件在移动过程中被逐渐加热和保温，过程连续，提高热处理设备的热效率，节约能源，其能耗比普通台式车电阻炉降低30％，确保了生产效益；过程控制的自动化程度高，节省人力，单位能耗少，适用于大批量生产工件；操作方便，减轻劳动强度；过程控制稳定，处理后的零件质量可靠；加热设备的连续运转，可减少辅助时间，提高设备利用率，节能效果明显。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的炉门升降机构的示意图；

图3为本实用新型的炉膛纵向剖面示意图；

图4为本实用新型的炉膛横向剖面示意图；

图5为炉门限位机构的示意图。

图中标记为：