[实用新型]自动夹紧精车夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工中所用到的精车夹具。

背景技术

在齿轮齿坯加工中，按GB10095-88标准，对7-8级精度齿轮内孔精度按IT7加工，这种工艺方法一般采用的精车夹具有过盈配合芯轴、锥度芯轴和弹簧套芯轴三种，前两种芯轴存在的不足是在使用中经常出现齿坯内孔表面被破坏的情况，且装卸工件费时；弹簧套芯轴存在的不足是由于弹簧套为薄壁件，弹簧套的制造又是一个难点，实际使用中经常出现加工后的齿坯端面跳动达不到要求的情况，而且由于弹簧套的锥度半角小于自锁角，加工后齿坯很难从夹具上拆卸下来。

发明内容

本实用新型的发明目的为了解决现有精车夹具存在的不足，提供一种结构新颖，定位可靠，夹紧迅速装夹工件方便的自动夹紧精车夹具。

为实现上述发明目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

自动夹紧精车夹具，包括夹具本体、滚柱和两个限位块，两个限位块通过螺钉固定在夹具本体上，夹具本体上两个限位块之间为滑槽，滚柱安装在夹具本体的滑槽处且可在滑槽内横向移动。

采用了上述技术方案的自动夹紧精车夹具，使用时工件套在夹具本体上，机床启动时由于惯性的作用工件与夹具本体有轻微的相对转动，两个限位块之间的滑槽内的滚柱便楔在工件与夹具本体之间将工件自动夹紧，工件加工完成后，将工件沿机床旋转方向转一下工件即松开，可以卸下工件。该自动夹紧精车夹具的优点是结构新颖，定位可靠，夹紧迅速，装夹工件方便。

附图说明

图1：本实用新型的实施例结构示意图。

图2：本实用新型的实施例的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1和图2对本实用新型做进一步描述。

如图1和图2所示的自动夹紧精车夹具，由夹具本体1、滚柱3和两个限位块4构成。两个限位块4通过螺钉固定在夹具本体1上，夹具本体1上两个限位块4之间为滑槽5，滚柱3安装在夹具本体1的滑槽5处且可在滑槽5内横向移动。

滚柱3和两个限位块4处于夹具本体1的右端，夹具本体1的左端用于连接车床主轴。

使用时，工件2通过内孔在夹具本体1外圆上定位，两个限位块4之间的滑槽5内的滚柱3楔在工件与夹具本体1之间将工件2自动夹紧，具体是工件2套在夹具本体1外圆上后，开动机床由于惯性的作用工件2与夹具本体1有轻微的相对转动，滚柱3即楔在工件2与夹具本体1之间，当楔角A是4°-7°之间时属于自锁角范围，在切削力作用下，工件2将进一步夹紧，且切削力越大，夹紧力越大。工件2加工完成后，只要抓住工件2沿机床旋转方向转一下，工件2即松开，可以方便的卸下工件2。