[实用新型]微型振动电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体涉及一种微型振动电机。

背景技术

现有技术中的微型振动电机包括起保护作用的壳体，以及位于壳体内部的电磁铁。通常，电磁铁需要独立的固定件将其固定于壳体上。但是这种采用独立固定件固定电磁铁的设计电磁铁固定的牢固度不够，而且产品的零件数量较多，不利于简化产品的装配工艺，不利于成本的节约。因此，有必要对上述结构的微型振动电机进行改进，以避免上述缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种微型振动电机，可以提高电磁铁固定的牢固度，简化微型振动电机的装配工艺，降低成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：微型振动电机，包括：

       由槽状壳体和盖体构成的外部框架；

       振动单元，所述振动单元包括永磁体，所述振动单元通过弹性支撑件悬置于所述槽状壳体的内部；

       安装于所述槽状壳体中的用于驱动所述振动单元产生振动的电磁铁；其中，

       所述振动单元与所述电磁铁置于平行于槽状壳体底面的同一平面上，且所述振动单元的振动方向平行于所述槽状壳体的底面；

       在所述槽状壳体的底面上一体形成有固定所述电磁铁的限位部，所述电磁铁的一侧与所述槽状壳体的侧壁紧密贴合，另一侧由所述限位部限定。

此外，优选的方案是，所述限位部为片状结构。

此外，优选的方案是，所述电磁铁包括铁芯以及缠绕于所述铁芯中心部分的线圈，所述限位部为两个并且分别设于所述铁芯两端的侧部。

此外，优选的方案是，所述限位部到与所述电磁铁贴合的槽状壳体侧壁之间的距离为所述铁芯水平方向上的宽度与所述线圈的厚度之和。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：与传统结构相比，本实用新型的外部框架由槽状壳体和盖体构成，在槽状壳体的底面上一体形成有固定电磁铁的限位部，电磁铁限定于槽状壳体的侧壁和限位部之间，这种结构的微型振动电机，电磁铁可以牢固的固定于槽状壳体上，而且减少了零件的数量，从而简化了产品的装配工艺并且降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型微型振动电机的分解示意图。

图2是本实用新型微型振动电机槽状壳体的立体结构示意图。

图3是本实用新型微型振动电机槽状壳体与电磁铁装配后的立体结构示意图。

图4是本实用新型微型振动电机的工作原理图。

图中：11.槽状壳体，111.槽状壳体的底面，112.槽状壳体的侧壁，12.盖体，13.线路板，2.电磁铁，21.线圈，22.铁芯，31.永磁体，32.导磁体，4.质量块，5.弹性支撑件，6.限位部。

具体实施方式

如图1和图4所示，微型振动电机为矩形结构，包括由槽状壳体11和盖体12组成的外部框架，线路板13固定于槽状壳体11底面的外表面，并且电连接微型振动电机内部电路和外部的电子电路。

在外部框架内收容有振动单元和用于驱动振动单元产生振动的电磁铁2。振动单元通过弹性支撑件5悬置于槽状壳体11的内部，且振动单元与电磁铁2置于平行于槽状壳体底面111的同一平面上，振动单元的振动方向平行于槽状壳体的底面111，振动单元振动过程中由弹性支撑件5提供弹性形变，本实施过程中，弹性支撑件5与盖体12为一体结构。上述结构的微型振动电机减小了产品的厚度，实现了产品的薄型化。

振动单元包括依次结合的永磁体31、导磁体32以及质量块4。永磁体31沿与槽状壳体底面111平行的方向充磁，并且磁化方向垂直于电磁铁2的延伸方向。导磁体32与永磁体31的一个磁极结合，且具有两个靠近电磁铁2两端的端部。

电磁铁2固定在槽状壳体内，包括铁芯22及缠绕于铁芯22中心部分的线圈21，线圈21与线路板13电连接。