[实用新型]一种铸件打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打磨装置，尤其涉及一种铸件打磨装置。 

背景技术

铸件经过熔炼成型其表面往往会出现毛刺、颗粒很不美观也影响其使用质量。现在采取人工打磨的方式进行打磨，可以消除表面的毛刺颗粒等问题。但是存在不足，一是人工打磨每次只能单一对一件铸件进行打磨，影响打磨效率。二是人工打磨不是均匀的打磨表面，而且操作不当还会出现磨毁铸件的情况。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种铸件打磨装置，解决了上述打磨存在效率低下，打磨不均匀的问题。 

本实用新型采用如下技术方案： 

本实用新型所述的一种铸件打磨装置，包括模架，打磨轮，驱动装置；模架上布置打磨轮，打磨轮连接驱动装置，还包括导轨，所述打磨轮为两个，两个打磨轮之间通过轴连接，驱动装置垂直与打磨轮之间的连接轴啮合，驱动装置布置在导轨上，导轨与模架平行。

本实用新型所述的铸件打磨装置，所述的驱动装置包括气缸架，电机；所述电机驱动打磨轮，电机布置在气缸架内，气缸架由气缸驱动作上下运动。 

本实用新型所述的铸件打磨装置，所述的模架内设置倒梯形凹槽。 

有益效果 

本实用新型提供的一种铸件打磨装置，利用气缸控制打磨轮的深度避免了打磨过深导致铸件报废，放料块内可放置三块铸件同时打磨，提高了打磨效率，提高了成品率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图； 

图中1是模架，2是打磨轮，3是驱动装置，4是导轨，5是气缸架，6是电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步详细说明： 

如图所示：一种铸件打磨装置，包括模架1，打磨轮2，驱动装置3；导轨4，气缸架5，电机6。

所述的模架1上布置打磨轮2，打磨轮2连接驱动装置3。打磨轮2为两个，两个打磨轮2之间通过轴连接，驱动装置3垂直与打磨轮2之间的连接轴啮合，驱动装置3布置在导轨4上，导轨4与模架1平行。 

电机6驱动打磨轮2，电机6布置在气缸架5内，气缸架5由气缸驱动作上下运动。模架1内设置倒梯形凹槽。 

将需要打磨的铸件放置在模架1的凹槽内，贴边摆放。开动气缸将打磨轮2下降到贴合铸件表面，开动电机打磨轮2工作开始打磨，通过外力推动气缸架5沿导轨4滑动，可打磨不同长度的铸件。