[实用新型]热管换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用油田污水废热驱动双吸收式制冷工艺中使用的设备，尤其涉及一种热管换热器。

背景技术

目前，我国有大量的油田分离原油后的污水回注，这些原油分离后的污水一般都直接浪费掉了，没有得到很好的再利用。另外关于制冷技术方面，有一种氨水吸收式制冷机，采用以氨为制冷剂，水位吸收剂的吸收式制冷技术，由于氨水吸收式制冷机运行压力高、系统复杂、效率低、有毒，而且其换热器采用金属制成，成本较高、防腐防垢性能不好，未能得到推广应用。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种应用于制冷技术中的热管换热器，解决了原有金属换热器制作成本较高、防腐防垢性能不好的问题。

本实用新型的技术方案是：一种热管换热器，包括隔板以及隔板分割成的互不相通的上腔和下腔，所述上腔和下腔平行并分别设有进出口，所述隔板上固定装有热管，所述热管为内部充有工质两端密封的石墨管，其两端分别处在上腔和下腔中，且热管的安装保证上腔和下腔互不相通，所述热管外壁上安装有翅片，所述上腔内装有溴化锂溶液，下腔装有热流体。

作为优选：所述翅片安装在热管位于上腔中的部分。

作为优选：所述翅片安装在热管的整个外壁。

作为优选：所述上腔顶部设置有检修口。

作为优选：所述翅片为圆环状或螺旋状。

本实用新型的有益效果是：采用内部充有工质的石墨管作为热管，由于石墨有良好的导热性，超过钢、铁、铅等金属材料，而且具有良好的化学稳定性、可塑性和抗热震性，能耐酸、耐碱和耐有机溶剂的腐蚀，因此其防腐防垢性能佳，制作成本低；热管外壁安装有翅片，可以增加换热的面积，提升换热的效果；上腔顶部设有检修口，方便进行维修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为热管的结构示意图。

图中：1、上腔；2、下腔；3、隔板；4、热管；5、翅片；6、检修口。

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，如图1和图2所示，一种热管换热器，包括隔板3以及隔板3分割成的互不相通的上腔1和下腔2，所述上腔1和下腔2平行并分别设有进出口，所述上腔1内装有溴化锂溶液，下腔2装有热流体，所述隔板3上固定装有热管4，上腔1和下腔2的热量交换主要是依靠热管4来进行。

所述热管4是一个两端密封的石墨管，其内部充有工质，工质的选用根据上腔1和下腔2的温差以及溴化锂溶液和热流体的物料性质决定。热管4的两端分别处在上腔1和下腔2中，且热管4的安装保证上腔1和下腔2互不相通，所述热管4外壁上安装有翅片5，所述翅片5安装在热管4位于上腔1中的部分。除此之外，所述翅片5也可以安装在热管4的整个外壁。翅片5可以设计成圆环状，并且均与热管4垂直，以减少翅片5对上腔1和下腔2内液体的流动阻力。翅片5也可以设计成螺旋状，可以使换热效果进一步提升。

所述上腔1顶部设置有检修口6，需要检修或检查时可以通过检修口6进行，便于维修。

本实用新型采用内部充有工质的石墨管作为热管4，由于石墨有良好的导热性，超过钢、铁、铅等金属材料，而且具有良好的化学稳定性、可塑性和抗热震性，能耐酸、耐碱和耐有机溶剂的腐蚀，因此其防腐防垢性能佳，制作成本低；热管4外壁安装有翅片5，可以增加换热的面积，提升换热的效果。