[实用新型]夹送辊出口滚动导卫

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧制线材过程中的关键部件，尤其是涉及到一种将轧制过程中的高速线材或圆钢从夹送辊的出口正确引导进入吐丝机的导卫。

背景技术

夹送辊出口导卫是高速线材或圆钢进吐丝机的关键部件，它能将轧件正确引导进入吐丝机，它的状态好坏直接关系到成品线材或圆钢的表面质量。

由于以前传统的夹送辊出口导卫是滑动形式，导卫本体的内腔形状简单，内腔加工成线材或圆钢的截面形状，在工作过程中，线材或圆钢在内腔中滑动前进，导致导卫本体与红钢接触面积大，自身工作温度高，并且与高速运行的红钢滑动摩擦，很容易产生“粘钢”现象而对线材或圆钢易发生划伤现象，影响其表面质量。另外，内腔磨损也很快，备件消耗很大，增加了轧制的成本。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种新型结构的夹送辊出口滚动导卫，在夹送辊的出口导管后端增设一组滚动导卫，使得线材或圆钢从出口导管经过后，通过滚动导卫的引导，准确地进入到吐丝机中，防止线材或圆钢表面划伤，同时大大降低红钢与导卫本体的摩擦。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

夹送辊出口滚动导卫，包括通过螺栓连接为一整体的左右导卫盒体，其特征在于：在所述左右导卫盒体上通过导辊轴、衬套和轴承在所述左右导卫盒体的空腔上半部均匀安装有至少四只导辊。

所述导辊的外圆周面加工成所需引导的产品截面形状。

在所述导辊轴上设置有油气通道，在所述导辊轴的一端安装有油气咀接头，所述油气通道和油气咀接头相通。

所述导辊为五只或六只。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.在左右导卫盒体的空腔内安装有至少4只导辊，通过导辊的滚动作用将线材或圆钢引导到吐丝机中，大大降低红钢与导卫本体的摩擦，使导辊表面不会产生粘钢”现象，不会对线材或圆钢易发生划伤现象，大大提高了线材或圆钢的表面质量，导辊的磨损大幅度降低，其使用寿命得到延长，降低了轧制的成本。

2.在导辊轴上设置有油气通道，一方面增加轴承的润滑，使导辊的滚动更加灵活；另一方面由于轴承在高温下工作，其使用寿命会大幅度降低，通过通入的油气，能降低其温度，提高了轴承的使用寿命。

3.采用六只导辊，使导卫的引导更加精准。

4.导辊的外圆周面加工成所需引导的产品截面形状，由于产品的温度较高，在传导过程中不会对产品的截面形状产生影响，提高了产品的表面质量。

附图说明

图1为本实用新型所述夹送辊出口滚动导卫的结构示意图

图2为图1中所示A-A剖示放大图

1.左导卫盒体     2.右导卫盒体     3.螺栓     4.导辊轴     5.衬套      6.轴承     7.导辊    8.油气通道    9.油气咀接头。

 具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。

从图1和2中可以看出，夹送辊出口滚动导卫，包括通过螺栓3连接为一整体的左导卫盒体1和右导卫盒体2，在所述左导卫盒体1和右导卫盒体2上通过导辊轴4、衬套5和轴承6在所述左导卫盒体1和右导卫盒体2的空腔上半部均匀安装有四-六只导辊7，所述导辊的外圆周面加工成所需引导的产品截面形状；在所述导辊轴4上设置有油气通道8，在所述导辊轴4的一端安装有油气咀接头9，所述油气通道8和油气咀接头9相通。

在工作中，夹送辊送出的线材或圆钢通过左导卫盒体1和右导卫盒体2上不同高度的导辊7的滚动，将所述线材或圆钢引导到吐丝机中。