[实用新型]一种转运密闭小车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转运密闭小车，尤其涉及一种粉体材料的转运密闭小车。

背景技术

 铜粉生产工艺包括烘干还原工序，目前较为先进的方式是采用钢带式连续烘干还原炉，由于还原介质为氢气，如果还原炉内有空气进入就会引起打炮，因此在给还原炉加料仓加料过程中应避免空气进入。来自上道工序的铜粉由转运密闭小车转运而来，现有的转运密闭小车采用人工卸料，人工卸料不仅劳动强度大，效率低，而且容易造成加料仓内缺料，导致空气进入还原炉内引起打炮。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以自动卸料的转运密闭小车。

本实用新型的目的是这样实现的，一种转运密闭小车，包括放置在小车上的密封料斗，其特征在于：所述密封料斗底部为倒锥型且用椎体底盖接触密封，所述椎体底盖上设有连杆且向上伸出密封料斗。

为了起吊方便，上述连杆上设有吊环。

为了便于搁置，所述密封料斗设有凸出的边沿。

在转运密闭小车运输过程中，由于椎体底盖与密封料斗底部接触连接，处于密闭状态，因此，密封料斗中的铜粉不会泄露。在给加料仓加料时，先通过加料行车吊钩将连杆上的吊环提起，吊环通过连杆和椎体底盖带动密封料斗脱离小车，行至加料仓上方，在此过程中，椎体底盖与密封料斗底部仍处于闭合状态；然后将密封料斗下落通过其凸出的边沿搁置到料仓支架上，将加料行车的吊钩放松，在铜粉及锥体底盖的重力作用下，椎体底盖下落，与密封料斗底部处于打开状态，从而铜粉下泄进入加料仓。

本实用新型具有如下有益效果，本实用新型的密封料斗底部设为锥型且用椎体底盖接触密封，实现了铜粉的自动化卸料，不仅降低了操作者的劳动强度，而且提高了卸料效率，避免了由于人工卸料而导致空气进入还原炉引起打炮，并且结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例卸料示意图。

具体实施方式

实施例，一种转运密封小车，包括小车5、放置在小车5上的密封料斗3，密封料斗3的底部为锥型且用椎体底盖6接触密封，椎体底盖6上设有连杆2且向上伸出密封料斗3，连杆2上设有吊环1，连杆2与椎体底盖6、吊环1连为一体，密封料斗3上设有凸出的边沿4。

转运密闭小车运输铜粉过程中，由于椎体底盖6与密封料斗3底部接触连接，处于密闭状态，因此，密封料斗3中的铜粉不会泄露。在给加料仓8加料时，先通过加料行车吊钩将吊环1提起，吊环1通过连杆2和椎体底盖6带动密封料斗3脱离小车5，行至加料仓8上方，在此过程中，椎体底盖6与密封料斗3底部仍处于闭合状态；将密封料斗3下落通过其边沿4搁置到料仓支架7上，将加料行车的吊钩放松，在铜粉及锥体的重力作用下，椎体底盖6下落，与密封料斗3底部处于打开状态，铜粉下泄进入加料仓8。