[实用新型]利用高速拉丝漆包机废气余热的蒸汽发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及利用余热的蒸汽发生器，尤其涉及利用高速漆包机废气余热的蒸汽发生器。

背景技术

现有技术中，高速漆包机中漆包线烘炉会产生大量的高温废气，这些废气排空至大气中，造成大量能量的浪费。而高速漆包线的退火工序中，退火烘炉又要完全利用电加热的蒸汽发生器，需要消耗大量能源。

实用新型内容

申请人针对现有技术存在的上述不足进行研究和改进，提供一种利用高速拉丝漆包机废气余热的蒸汽发生器，其能够充分利用高速漆包机中烘炉的高温废气，发生高温蒸汽，供给高速漆包线的退火设备，用于高速漆包线的退火，达到降低能耗及生产成本的目的。

本实用新型为了解决上述技术问题，采用如下的技术方案：

利用高速拉丝漆包机废气余热的蒸汽发生器，其特征在于：废气进气管以及废气出气管分别固定在内胆的侧壁；温度计、蒸汽出气口以及压力表安装于内胆的上面，并与内胆相通；液位管和进水液位控制器安装于内胆的另一侧壁，并与内胆相通；废气循环管安装于内胆的内部，废气循环管的一端分别与废气进气管相通连接，另一端分别与废气出气管相通连接。所述内胆与外壳箱体之间用保温材料填充。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型采用废气循环加热原理，能够充分利用高速漆包机烘炉的高温废气，发生高温蒸汽，供给高速漆包线的退火设备中，用于高速漆包线的退火，达到降低能耗及生产成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视示意图。

图2为本实用新型结构的左视示意图，图中仅示出废气进气管以及废气出气管的安装结构。

具体实施方式

见图1、图2，外壳箱体1和受水槽6分别安装在底座5上，；废气进气管3以及废气进气管8固定在内胆9的侧壁；废气出气管4以及废气出气管7也固定在内胆9的侧壁，并与内胆9相通；温度计10、蒸汽出气口11以及压力表13安装于内胆9的上面，并与内胆9相通；液位管15和进水液位控制器16安装于内胆9的另一侧壁，并与内胆9相通，液位管15和进水液位控制器16的结构及安装采用现有技术。废气循环管2安装于内胆9的内部，废气循环管2的一端分别与废气进气管3以及废气进气管8相通连接，另一端分别与废气出气管4以及废气出气管7相通连接，构成废气通路。外壳箱体1和内胆9之间用保温材料14填充，进行隔热。废气循环管2为U字形结构，便于保持废气气路的畅通。

本实用新型的工作过程如下：

由进水液位控制器16供水到内胆9内，当达到一定液位时，由进水液位控制器16停止供水，进水液位控制器16采用现有技术。此时高温废气由废气进气管3和废气进气管8分别由A向和B向进入内胆9里面的废气循环管2，高温的废气使废气循环管2发热，从而加热内胆9中的纯净水，达到一定温度时水变成蒸汽，蒸汽通过蒸汽出气口11输送到漆包线的退火设备上，用于高速漆包线的退火。温度计10可以显示内胆9内的温度，压力表13可以显示内胆9内的蒸汽压力，如果压力过大，可以由安全阀12释放一定的压力，经过废气循环管2的废气，由C向和D向经由废气出气管4以及废气出气管7排到室外。经过一定时间的运行，内胆9内的水的液位降低到最低位时，进水液位控制器16开始供水，直到最高位，从而形成了一个循环。