[实用新型]阳极导杆自动切割设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阳极导杆切割设备，属于电解阳极加工技术领域。 

背景技术

阳极导杆是电解铝生产过程中重要的电流传导设施。阳极导杆切割是阳极导杆加工修理的关键工序之一。目前，阳极导杆（导杆呈长方体）切割的工艺流程是：1、人工固定阳极导杆上下两部分；2、用便携式9寸电圆锯依次对导杆的四个方面进行切割，同时人工浇水冷却锯片；3、切割完毕，卸下导杆上半部；4、修整切割面；5、摆放整齐备用。 

    以上加工流程存在以下缺点：1、便携式电圆锯只能锯10-20根导杆，连续工作会导致电锯损坏或报废，维修费用及工作量增大；2、频繁更换锯片导致工作时间长，工作效率低；3、切割时需多人操作：1人切割，1人不断浇水冷却锯片，1人拆卸导杆，劳动强度大；4、切割时碎屑乱飞，易伤人，切断导杆时易歪倒砸人，存在安全隐患。 

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种阳极导杆自动切割设备，可实现阳极导杆自动切割，工作效率高，安全可靠。 

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种阳极导杆自动切割设备，其特征在于：它包括底座，底座上通过支架固定有导杆固定架和行走轨道，行走轨道上活动连接有移动板，移动板上安装有电气控制箱和切割系统，所述的切割系统包括布置在加工位置两边的电锯电机，每个电机通过皮带轮传动机构连接锯片，电锯电机和锯片均与水平面成45度夹角；其中一边的电锯电机和锯片整体安装在调隙滑盘上，调隙滑盘通过丝杠机构控制两边的锯片之间的间隙；所述的底座上有带动所述的移动板移动的行走电机。 

进一步改进，所述的每边的电锯电机和锯片外侧有防护罩。 

进一步改进，所述的移动板上有冷却水箱，所述的底座上有积水槽，所述的冷却水箱上连接水泵电机，冷却水箱上有冷却水管通过锯片附近并连接至积水槽内，形成水冷系统。 

进一步改进，所述的行走电机连接蜗轮减速箱，蜗轮减速箱通过丝杠连接所述的移动板。 

本实用新型的有益效果是：1、实现自动操作，仅需要一人独立作业，有效降低劳动强度及生产成本； 

2、切割面一次成型，减少了修整工序，且一次可成型两面，原来每天只能切割10根以下的阳极导杆，使用本实用新型每天可切割30根左右，大大地提高了工作效率；

3、原使用便携式电锯每天需更换2片锯片，使用本实用新型半年只需更换2片，降低了材料消耗，节约了生产成本；采用设备连体固定架及碎屑飞溅防护罩，大大提高了操作的安全性和稳定性。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型附视图。 

    图2是本实用新型主视图。 

    图3是本实用新型切割系统示意图。

    图4是本实用新型调隙系统示意图。

    图5是本实用新型自动进给系统示意图。 

图中，1、水泵电机，2、冷却水箱，3、电锯电机，4、锯片，5、行走电机，6、导杆固定架，7、电气控制箱，8、防护罩，9、行走轨道，10、积水槽，11、调隙滑盘，12、底座，13、移动板。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

如图1、图2、图3、图4所示，一种阳极导杆自动切割设备，它包括底座12，底座12上通过支架固定有导杆固定架6和行走轨道9，行走轨道9上活动连接有移动板13，移动板13上安装有电气控制箱7和切割系统，所述的切割系统包括布置在加工位置两边的电锯电机3，每个电机通过皮带轮传动机构连接锯片4，电锯电机3和锯片4均与水平面成45度夹角；其中一边的电锯电机3和锯片4整体安装在调隙滑盘11上，调隙滑盘11通过丝杠机构控制两边的锯片4之间的间隙；所述的底座12上有带动所述的移动板13移动的行走电机5。 

如图1、图2、图3所示，所述的每边的电锯电机3和锯片4外侧有防护罩8。 

如图1、图2所示，所述的移动板13上有冷却水箱2，所述的底座12上有积水槽10，所述的冷却水箱2上连接水泵电机1，冷却水箱2上有冷却水管通过锯片4附近并连接至积水槽10内，形成水冷系统。 

如图1、图2、图5所示，所述的行走电机5连接蜗轮减速箱，蜗轮减速箱通过丝杠连接所述的移动板13。