[实用新型]一种高压变压器本体智能测控装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电力高压变压器本体状态检测和冷却系统控制领域，特别是一种高压变压器本体智能测控装置。 

背景技术

此前高压变压器本体冷却系统大多采用接触器、继电器等有触点继电器接触器组成，要实现对冷却器投入或切断的控制，系统构成较为复杂。并且冷却设备与外部装置采用电缆硬连接方式，导致控制系统的功能简单，适用性不强，可靠性偏低，施工也不方便。 

本申请发明人通过对电力电子技术、通讯技术和嵌入式技术的理解，经过反复试验，最终设计出高压变压器本地智能测控装置。该装置可以直接通过RS485通讯方式控制冷却器全部风机的起停和转速大小，可以控制油泵状态，具备四路直流模拟量采集功能，能通过光、电以太网将所有冷却器的信息上传。该装置的使用可简化线路连接提高可靠性和稳定性，系统响应时间也更短，获取的信息量也更大，并节省大量电缆，充分满足智能电网的需求。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种高压变压器本体智能测控装置，提高了对高压变压器的状态监测和控制，使得一次设备与二次设备的通信更可靠和更简化，适应智能电网的要求：测量数字化、控制网络化、状态可视化、功能一体化、信息互动化，减少现场接线，同时让风机转速可调，实现节能和降噪。 

本实用新型所采用的技术方案是：一种高压变压器本体智能测控装置，包括CPU及通信板以及与CPU及通信板相连的电源板，所述CPU及通信板的输 入端连接有检测冷却系统开关状况的信号量开入板和采集油温、油位数据的直流模拟量板，所述CPU及通信板的输出端连接有信号量开出板。 

所述CPU及通信板的CPU主要由ARM处理器和FPGA组成；所述ARM处理器连接有A/D转换模块、RAM储存器、FLASH存储器和计时器；所述CPU及通信板的上端设置有上传采集信息的光以太网口和调试数据的电以太网口；所述CPU及通信板通过RS485通讯线与下层的PLC装置相连；所述直流模拟量板为4-20mA直流模拟量板。 

本实用新型高压变压器本体智能测控装置至少具有以下优点：本实用新型减少了原有控制回路中的接触器、继电器等有触点继电器器件，模块本身体积较小，节省了变压器本体柜的体积。节省电缆，接线简单，可靠性得到提高，可以根据变压器负载变化、变压器油温和绕组变化，实时改变风机转速，不但节约电能，减低噪音，而且可延长变压器的寿命，符合智能电网发展的要求。 

附图说明

图1是本实用新型测控装置的结构框图； 

图2是本实用新型测控装置安装到电路板上后的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型高压变压器本体智能测控装置做详细描述： 

请参阅图1所示，本实用新型高压变压器本体智能测控装置包括三部分，第一部分ARM与FPGA构成整个CPU单元；第二部分光以太网通信单元，将采集的信息上传至后台，并接收后台的控制命令，RS485通信单元与下位PLC控制器连接实现外部控制；第三部分由模拟量采集板和开入开出量板构成。 

本实用新型的信息处理部分由ARM处理器与FPGA共同组成，能同时进行 多个任务的处理，通信口支持Modbus等多种通信协议，其中，所述ARM处理器连接有A/D转换模块、RAM储存器、FLASH存储器和计时器。 

下面，请参照图2所示，本实用新型智能测控装置包括电源板、与电源板相连的CPU及通信板、与CPU及通信板的输入端相连的信号量开入板和直流模拟量板。 

其中，所述电源板为整个控制装置供电，支持AC220V和DC220V；所述CPU及通信板的上端包括有光以太网接口和电以太网接口，其中，所述光以太网接口用于将接收到的信息上传给上层IED装置，所述电以太网用于对相关信息进行调试，所述CPU及通信板的下端通过端子接口与485通讯线相连后连接在PLC装置上。 

所述信号量开入板与高压变压器的冷却系统相连用于检测冷却系统的开关状态；所述直流模拟量板用于采集油温、油位及绕组温度。