[实用新型]波纹管弯头成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种波纹管弯头成型机。

背景技术

现有的波纹管弯头成型机，大多采用滚压成型的结构方式，而以滚压成型的加工方式所生产出来的波纹管弯头，容易存在壁厚不均匀，波形不规则的缺陷，对波纹管弯头的强度及使用寿命有较大的影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种非传统滚压式的波纹管弯头成型机，目的在于解决以传统滚压式波纹管弯头成型机所制的波纹管弯头壁厚不均匀、波形不规则的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种波纹管弯头成型机，主要由工作台、成型模具、外模夹紧定位机构、模芯顶压出纹机构及管坯平移机构组成，成型模具包括有外模与模芯，外模为两只可对合的半模，半模内壁具有波纹槽，模芯由拉轴、反止轴套、定位圈、橡胶成型圈、挤压圈及固定螺母构成，反止轴套、定位圈、橡胶成型圈、挤压圈依次套置于拉轴，固定螺母与拉轴旋接；外模夹紧定位机构包括有机架、半模开合气缸、半模锁合块及锁合块推顶气缸，两只半模相对可移动的设置在机架上，并各自与一只固设于机架的半模开合气缸的活塞杆杆端固连，半模锁合块与固设于机架的锁合块推顶气缸的活塞杆杆端固连；模芯顶压出纹机构包括有液压缸，液压缸活塞杆杆端与模芯的拉轴固连，管坯平移机构主要由步进电机、滚珠丝杠、传动部分以及固设在工作台上的导柱或导槽组成，滚珠丝杠设置于机架下方，其丝杠螺母与机架固连，所述的机架可移动的设置在轨道棍或轨道槽上并与平移驱动装置的相应部位固连。

该波纹管弯头成型机的工作过程及原理如下：半模在打开状态时将管坯套置于模芯，模芯的定位圈、橡胶成型圈及挤压圈的外径都与管坯的内径相适应，相互间为间隙配合；然后操作半模开合气缸将两只半模闭合夹紧管坯，再操作锁合块推顶气缸使半模锁合块卡住闭合后的两只半模；开启步进电机与液压缸，滚珠丝杠驱动机架前移动，从而带动半模与管坯前移，而与此同时，液压缸带动模芯的拉轴做小幅度的前后反复运动，当拉轴向反止轴套方向运动时，橡胶成型圈一方面受挤压圈的推挤，一方面受定位圈的阻挡，便会变形导致径向膨大，从而将管坯从其内壁向外顶压出一圈凸纹，拉轴反向运动后，橡胶成型圈所受的挤压力消失，恢复形变，管坯继续前移，如此反复动作便可在管坯上加工出波纹纹路。波纹管加工成型后，将之取下，采用现有弯管工具加工成弯管即可。

进一步地说，所述外模夹紧定位机构的机架主要由底板、两个侧板及两个侧板间的加强柱构成，所述的两只半模通过各自的导向支承杆可活动的设置在一个侧板上，两只半模开合气缸也分别各固定在一个侧板上，底板与所述滚珠丝杠的丝杠螺母固连。

在上述的两个侧板上各设置有半模移动限位杆，各半模移动限位杆的一端与同侧的半模固连，另一端旋接有调节螺母。半模移动限位杆的作用是限定半模的移动范围，防止半模在半模开合气缸的推力下过度移动造成偏差。

再进一步地说，在工作台上固设有位于机架后侧的立板，所述的液压缸与步进电机均固设在立板上，其中液压缸的活塞杆杆端穿过立板与模芯的拉轴固连，模芯的反止轴套与立板相抵。

在工作台上还设有与整机相应的操作显示面板。

本实用新型的有益效果是：使用本实用新型所生产出的波纹管弯头与采用现有滚压成型式波纹管弯头成型机生产出的波纹管弯头相比，波纹管弯头的壁厚均匀度大大提高、波纹纹路更加规则，因此由本实用新型所生产出的波纹管弯头强度更高、使用寿命更长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的模芯的结构示意图。

图中：1.工作台    2-1.外模    2-2.模芯    2-2-1.拉轴    2-2-2.反止轴套    2-2-3.定位圈    2-2-4.橡胶成型圈    2-2-5.挤压圈    2-2-6.固定螺母    3-1.机架    3-1-1.底板    3-1-2.侧板    3-1-3.加强柱    3-2.半模开合气缸    3-3.半模锁合块    3-4.锁合块推顶气缸    4-1.液压缸5-1.步进电机    5-2.滚珠丝杠    5-3.导柱    6.导向支承杆    7.半模移动限位杆    8.立板    9.操作显示面板

具体实施方式