[实用新型]铝母线加工专用立式圆锯床

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备制造技术领域，涉及一种用于加工铝电解槽母线的专用锯切机床，具体涉及一种铝母线加工专用立式圆锯床。

背景技术

铝电解项目建设中，需要对铝母线进行大量的锯切加工，而需加工的铝母线单件体积大、质量重，目前国内生产的锯床都不能满足铝母线的锯切加工需要。在机床生产厂家订购适合的锯床，周期长，并且价格昂贵。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种铝母线加工专用立式圆锯床，满足铝母线的锯切加工要求，解决了现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种铝母线加工专用立式圆锯床，包括床身和电气系统，床身上平行安装有丝杠和两个导轨副，两个导轨副上安装有工作台，丝杠与进给动力机构相连接，丝杠驱动工作台沿导轨副的轴线方向往复移动，工作台上安装有主轴电机和主轴，主轴电机通过动力传动机构与主轴的一端相连接，进给动力机构和主轴电机分别与电气系统电连接。

床身包括底座，底座上平行设置有两个支架，两个支架上平行设置有丝杠和两个导轨副，丝杠的两端分别与两个支架相连接，导轨副的两端分别与两个支架相连接。

导轨副采用圆形导轨。

工作台的下端面上安装有丝母，丝母套装在丝杠上，丝母可沿丝杠的轴线方向往复移动。

工作台上安装有支撑架和主轴，主轴的轴线与丝杠的轴线相垂直，支撑架顶部安装有主轴电机，主轴电机通过皮带传动机构与主轴的一端相连接，主轴的另一端为自由端。

本实用新型专用立式圆锯床采用可往复移动的工作台带动主轴运动，对铝母线进行锯切加工，能够满足铝母线的加工要求；结构简单、操纵方便、施工人员容易掌握，运行平稳，加工精度较高；并可进行变频调速，锯切速度调节方便，大大减轻了操作工人的劳动强度，提高了工作效率，降低了施工成本。

附图说明

图1是本实用新型专用立式圆锯床的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型专用立式圆锯床的电气原理图。

图1～图2中，1.底座，2.支架，3.进给动力机构，4.丝杠，5.导轨副，6.工作台，7.丝母，8.主轴电机，9.主轴，10.支撑架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

现有圆锯床在加工铝母线时，不能满足铝母线的锯切加工要求，为此，本实用新型提供了一种结构如图1和图2所示的专用立式圆锯床，用于铝母线的锯切加工。该专用立式圆锯床包括底座1，底座1上平行设置有两个支架2，两个支架2上平行设置有两个导轨副5，导轨副5的两端分别与两个支架2相连接，导轨副5采用圆形导轨；两个支架2上还设置有丝杠4，丝杠4的两端分别与两个支架2相连接，丝杠4的轴线与导轨副5的轴线相平行，丝杠4位于两个导轨副5之间，丝杠4的一端与进给动力机构3相连接，进给动力机构3驱动丝杠4转动；两个导轨副5上安装有工作台6，工作台6与两个导轨副5相连接，工作台6的下端面上安装有丝母7，丝母7套装在丝杠4上，丝母7可沿丝杠4的轴线方向往复移动。

工作台6上安装有支撑架10和主轴9，主轴9的轴线与丝杠4的轴线相垂直，支撑架10顶部安装有主轴电机8，主轴电机8通过皮带传动机构与主轴9的一端相连接，主轴9的另一端为自由端。

通过电气系统控制进给动力机构3和主轴电机。

本专用立式圆锯床主要分为以下四部分：

1）底座1和支架2构成的床身采用钢板焊接成形。

2）进给动力机构3和丝杠4构成主进给系统，该主进给系统采用自动控制，可进行变频调速，利用电机加锥齿轮减速机带动丝杠4传动，实现工作台6沿X轴方向往复移动。

3）主轴系统包括主轴9、主轴电机8和皮带传动机构，主轴电机8通过皮带传动机构将动力传动到主轴9，主轴9带动锯片做旋转运动。

4）电气系统 其电器原理图如图3所示，电源开关QF接通，合上主电机M1的开关QF1，按下主电机启动开关SB2，接触器KM1通电闭合，电流通过过流过热继电器F1给主电机M1供电，这时主电机M1工作，带动锯片转动；合上行走电机M2的电源开关QF2，变频器FSCG05工作，接触器KM2闭合，行走电机M2工作，通过主丝杠4带动行走装置运动。