[实用新型]一种丝袜热转印机套袜管

说明书

技术领域：

本实用新型涉及丝袜生产过程中标示热转印领域。 

背景技术：

热转印是一种广泛使用的印刷技术，该工艺首先将图案预先印在薄膜表面，我们称这种带有转印图案的薄膜叫转印膜；再通过热转印机在维持一定温度和压力的情况下，将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属、T恤等产品表面，但由于热转印温度高，要求被印刷的物体能耐高温。现在在T恤使用情况是：热转印温度一般在180℃，并且转印过程中作用时间需要在8—15秒；这个温度与作用时间对于丝袜等轻薄而不耐高温的纺织品还不能应用，我们在第一次设计丝袜用热转印机时，丝袜套袜管和热转印头均是圆形的(见2011100337562专利),造成接触点小的问题，处于接触点中部的压力大,图案两边则压力小,这样转印容易造成印刷牢度不均匀，本实用新型提供了一种丝袜热转印机套袜管，解决丝袜等轻薄而不耐高温的纺织品不能使用热转印的问题，同时比第一代印刷牢度均匀。 

实用新型内容：

本实用新型为解决丝袜等轻薄而不耐高温的纺织品不能使 用热转印和压力不均匀造成印刷牢度不良的问题，提出了一种丝袜热转印机套袜管。 

本实用新型的技术方案为：一种丝袜热转印机套袜管，由转印部分、预热部分构成，转印部分有：转印膜(1)、放卷架（2）、烫头（3）、底膜收卷架（4）、导轮（5）、底膜（6）；预热部分有：预热部分：底座（7）、轨道（8）、支架（9）、预热套袜管（10）、弹簧（11）、弹簧后座（12）；转印部分：转印膜（1）卷绕在转印膜放卷架（2）上，转印膜（1）经过导轮（5）绕过烫头（3）表面,烫头（3）能够往复运动，转印膜（1）在图案转印后剩下的底膜（6）收卷到底膜收卷架（4）上，烫头（3）通过内部加热，烫头（3）温度为120正负2度；预热部分：底座（7）安装在轨道（8）上，并能沿轨道（8）滑动，支架（9）安装在底座（7）上，支架（9）能绕底座（7）顺时针方向转动，预热套袜管（10）安装在支架（9）上，预热套袜管（10）正对烫头（3）的方向为平面,与烫头（3）表平面匹配，预热套袜管（10）通过内部加温，预热套袜管（10）温度为80正负2度，弹簧后座（12）固定在地上，弹簧（11）安装在弹簧后座（12）和底座（7）之间，弹簧（11）将底座（7）沿轨道（8）推向烫头（3）方向；烫头（3）初始处于同预热套袜管（10）分离的位置，丝袜在A位置从预热套袜管（10）的顶部向下套在预热套袜管（10）上，支架（9）绕底座（7）转动，将预热套袜管（10）带着丝袜转动到与烫头（3）接触的位置，在支架（9）从A位置到达烫头（3） 的位置的过程中，预热套袜管（10）就对丝袜进行了预热、烫平去除水分的作用，支架（9）停止转动，烫头（3）向预热套袜管（10）方向运动，并压紧预热套袜管（10）,此时转印膜（1）和丝袜处于压力和加温状态，进行热转印，完成热转印后，烫头（3）后退远离预热套袜管（10），底膜收卷架（4）收卷，带动转印膜（1）从转印膜放卷架（2）上放卷，用过后的底膜（6）则收卷在底膜收卷架（4）上，支架（9）绕底座（7）转动，转印好的丝袜在预热套袜管（10）的带动下到达B位置。 

这样设计，具有连续生产和在轻薄不耐高温的纺织品上进行热转印生产的优点，同时也印刷牢度均匀。 

附图说明：

图1是本实用新型的俯视图。 

图2是本实用新型的正视图。 

具体实施方式：

参见附图，本实施例由转印部分、预热部分构成： 

转印部分：转印膜1卷绕在转印膜放卷架2上，转印膜1经过导轮5绕过烫头3表面,烫头3能沿图中箭头方向移动，转印膜1在图案转印后剩下的底膜6收卷到底膜收卷架4上，烫头3通过内部加热，烫头3温度为120正负2度。