[实用新型]管绞机的牵引装置

说明书

技术领域

本实用新型属于线缆设备技术领域，具体涉及一种用于绞制铜线、铝线、铜合金线以及铝合金线等线材的管绞机，尤其是涉及一种管绞机的牵引装置。

背景技术

现有管绞机的牵引装置是采用滑移齿轮换档，来保证输入轴无论正转或反转，牵引轮总向收线方向转动，即保证牵引轮始终前进而不倒转。这种结构的牵引装置在使用中存在以下缺点：(1)需作花键轴和花键孔齿轮，工序复杂，价格贵，成本高；(2)箱体外形庞大，结构复杂，加工难度大；(3)操作复杂，每当绞体换向时都要去扳动牵引装置上的相应手柄，以将牵引轮转向调整过来与绞体转向匹配，进而使得牵引轮不倒转，不出现松般、断线，甚至发生危险等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种管绞机的牵引装置，其结构紧凑、设计合理且使用安全可靠，同时克服了目前管绞机牵引装置存在操作复杂、结构庞大以及成本高的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种管绞机的牵引装置，其特征在于：包括轴一、箱体、牵引轮、锥齿轮一、锥齿轮二、锥齿轮三、轴二、飞轮二、直齿轮一、轴三、直齿轮二和飞轮一，所述轴一的右端穿过箱体且端部位于箱体内，所述轴二位于箱体内且设于轴一的右方，所述轴三设于轴二的右方，所述轴二与轴一垂直设置，所述轴三与轴二平行设置，所述轴三的下端穿过箱体且端部位于箱体外；所述牵引轮固定安装在轴三的下端，所述锥齿轮一固定安装在轴一的右端，所述锥齿轮二和锥齿轮三均安装在轴二上，所述锥齿轮二和锥齿轮三分别设于轴一的上下两侧，所述锥齿轮二和锥齿轮三均与锥齿轮一相啮合，所述直齿轮一固定安装在轴二上，所述直齿轮一位于锥齿轮二与锥齿轮三之间；所述飞轮二设于锥齿轮二上方，所述飞轮二通过卡装在其齿牙空缺处上的卡装固定件一与锥齿轮二固定，所述飞轮一设于锥齿轮三下方，所述飞轮一通过卡装在其齿牙空缺处上的卡装固定件二与锥齿轮三固定；所述直齿轮二固定安装在轴三上，所述直齿轮二与直齿轮一相啮合。

上述的管绞机的牵引装置，其特征在于：所述飞轮二通过设置在其外端面上的锁紧螺母二轴向压紧，所述飞轮一通过设置在其外端面上的锁紧螺母一轴向压紧，所述锁紧螺母二和锁紧螺母一均设置在轴二上。

上述的管绞机的牵引装置，其特征在于：所述锥齿轮二和锥齿轮三均通过隔套二及轴承安装在轴二上。

上述的管绞机的牵引装置，其特征在于：所述锥齿轮二与飞轮二之间设置有隔套一。

上述的管绞机的牵引装置，其特征在于：所述锥齿轮二和锥齿轮三的结构相同且对称设于轴一的两侧。

上述的管绞机的牵引装置，其特征在于：所述牵引轮与轴三之间、锥齿轮一与轴一之间以及直齿轮二与轴三之间均通过螺栓固定。

上述的管绞机的牵引装置，其特征在于：所述固定件一和固定件二的数量相等且均为两个，两个固定件一呈对称设置，两个固定件二呈对称设置。

上述的管绞机的牵引装置，其特征在于：所述固定件一和固定件二结构相同且均为螺钉。

上述的管绞机的牵引装置，其特征在于：所述飞轮二和飞轮一结构相同。

上述的管绞机的牵引装置，其特征在于：所述飞轮一和锁紧螺母一的中心丝孔相同且均为右旋，所述飞轮二和锁紧螺母二的中心丝孔相同且均为左旋。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单紧凑、设计合理且使用安全可靠。

2、本实用新型克服了目前管绞机牵引装置存在操作复杂、结构庞大以及成本高的缺陷，且操作方便，生产效率高。

3、本实用新型无需作花键轴和花键孔齿轮，成本低廉。

4、本实用新型的箱体体积小，便于加工。

5、使用本实用新型在绞体换向时无需人工去操作牵引装置，能自动保证牵引轮始终向收线方向转动，而不倒转。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为图1的A-A剖视图。

附图标记说明：

1-轴一；         2-箱体；       3-牵引轮；

4-锥齿轮一；     5-1-锥齿轮二； 5-2-锥齿轮三；

6-1-固定件一；   6-2-固定件二； 7-锁紧螺母二；

8-轴二；         9-飞轮二；     10-隔套一；

11-隔套二；      12-轴承；      13-直齿轮一；