[实用新型]一种管网叠压变频供水设备的远程监控系统有效
申请号: | 201120475045.6 | 申请日: | 2011-11-25 |
公开(公告)号: | CN202494899U | 公开(公告)日: | 2012-10-17 |
发明(设计)人: | 陈前宏;梁德荣;孙永跃;杨广金 | 申请(专利权)人: | 安徽舜禹水务实业有限公司 |
主分类号: | G05B19/418 | 分类号: | G05B19/418 |
代理公司: | 北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙) 11369 | 代理人: | 史霞 |
地址: | 230031 安徽省合肥*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 管网 变频 供水 设备 远程 监控 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及管网叠压供水系统,尤其涉及一种管网叠压变频供水设备的远程监控系统。
背景技术
当前工业自动化控制大多采用PLC(可编程逻辑控制器)控制系统。PLC控制系统具有编制程序简单,控制系统构成简单,通用性强,抗干扰能力强,可靠性高,易于操作及维护,设计、施工、调试周期短等优点,深受自动化工程师、现场维护人员及使用单位的青睐。随着工控技术的不断发展,PLC也从最初的可编程逻辑控制器,发展到具有多种功能模块的可以应对各种复杂工作的水准,其CPU的处理速度、存储功能,I/O容量,特殊功能模块(高速计数、通讯)等均能满足各类工业控制现场的需要。
随着我国社会经济的发展,人们生活水平的不断提高,以及住房制度改革的不断深入,城市中各类小区建设发展十分迅速,二次供水泵房不断增加,管网叠压变频供水设备的应用日益广泛,导致现场设备的维护工作量也逐年递增。并且工业控制现场环境恶劣、设备分散、系统实时性要求高,因此,现场控制已经不能满足要求。此外,传统的现场控制系统具有下列缺点:(1)信息集成能力不强:控制器与现场设备之间靠I/O连线连接,传送4-20mA模拟量信号或24VDC等开关量信号,并以此监控现场设备。这样,控制器获取信息量有限,大量的数据如设备参数、故障及故障纪录等数据很难得到;底层数据不全、信息集成能力不强,不能完全满足系统对底层数据的要求。(2)系统可集成性差、专业性不强:除现场设备均靠标准4-20mA/24VDC连接,系统其它软、硬件通常只能使用一家产品。不同厂家产品之间缺乏互操作性、互换性,因此可集成性差。这种系统很少留出接口,允许其它厂商将自己专长的控制技术,如控制算法、工艺流程、配方等集成到通用系统中去,因此,面向行业的监控系统很少。(3)可靠性不易保证:对于大范围的分布式系统,大量的I/O电缆及敷设施工,不仅增加成本,也增加了系统的不可靠性。(4)维护劳动强度大:在线故障诊断、报警、记录功能不强,影响了系统的可维护性。
实用新型内容
本实用新型针对上述技术问题,设计开发了一种管网叠压变频供水设备的远程监控系统。本实用新型的远程监控系统中,将分布于现场的供水设备的控制装置连接于数据采集服务器,数据采集服务器再将供水设备的现场运行数据传递至监控室终端,同时,远程监控终端还可通过网络连接至监控室终端,监控供水设备的现场运行状况,实现了管网叠压变频供水设备的远程化、网络化和自动化的操作和控制。
本实用新型提供的技术方案为:
一种管网叠压变频供水设备的远程监控系统,包括:
控制装置,其设置于管网叠压变频供水设备;
数据采集服务器,其通过网络与所述控制装置连接;
监控室终端,其设置于监控室,与所述数据采集服务器连接;
远程监控终端,其通过网络与所述监控室终端连接。
优选的是,所述的管网叠压变频供水设备的远程监控系统中,所述多个控制装置分别设置于多个管网叠压变频供水设备,且所述多个控制装置同时连接于所述数据采集服务器。
优选的是,所述的管网叠压变频供水设备的远程监控系统中,所述控制装置为可编程逻辑控制器。
优选的是,所述的管网叠压变频供水设备的远程监控系统中,所述监控室终端包括有上位计算机。
优选的是,所述的管网叠压变频供水设备的远程监控系统中,所述监控室终端还包括有显示屏幕。
优选的是,所述的管网叠压变频供水设备的远程监控系统中,所述远程监控终端通过有线网络或无线网络与所述监控室终端连接。
优选的是,所述的管网叠压变频供水设备的远程监控系统中,所述远程监控终端为计算机。
本实用新型所述的管网叠压变频供水设备的远程监控系统将分布于现场的供水设备的控制装置连接于数据采集服务器,数据采集服务器再将供水设备的现场运行数据传递至监控室终端,同时,远程监控终端还可通过网络连接至监控室终端,监控供水设备的现场运行状况。本实用新型的远程监控系统实现了对现场供水设备运行情况的随时掌握,实现了远程化、网络化、自动化的操作。通过远程监控系统了实现现场供水设备的运行数据的实时采集和快速集中,为远程故障诊断提供了判断依据;通过远程监控系统,技术人员无须亲临现场,就可以监视并控制生产系统和现场设备的运行状态及各种参数,从而可利用本地软硬件资源对远程对象进行过程控制,从而维护供水设备的正常运营,减少值守工作人员,达到减员增效的目的。
附图说明
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