[实用新型]一种旋转式压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机，特别是一种旋转式压缩机。

背景技术

常见的旋转式压缩机的滑片在背压和弹簧力的作用下，紧紧压在活塞外表面上，随着活塞在气缸内周期性的转动，滑片发生磨损，滑片与活塞之间为滑动摩擦。在旋转式压缩机刚投入使用时，压缩机的输入功率的损耗比较小；随着滑片磨损不断增加，压缩机的输入功率的损耗也会随之增加，从而影响压缩机的工作效率。

中国专利文献号CN2931862Y于2007年8月8日公开了一种压缩机，滑片先端开有圆孔，圆孔内设置有滚针。由于滑片比较薄且硬度较高，在单个滑片前端加工出圆孔比较困难，此结构有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、易加工、制作成本低、磨损率低、能效比高、适用范围广的旋转式压缩机，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种旋转式压缩机，包括设置在壳体内的压缩组件和电机组件，压缩组件包括气缸、设置在气缸上的滑片槽，设置在气缸内的活塞、驱动活塞作偏心转动的曲轴、设置在滑片槽内的滑片、分别设置在气缸两侧的主轴承和副轴承，电机组件包括定子和转子，定子固定在壳体的内壁上，转子固定在曲轴上，其结构特征是滑片包括并排设置的第一滑片和第二滑片。

所述第一滑片的一端和第二滑片的一端分别设置有切口，二个切口共同组成凹槽，滚针设置在凹槽内，滚针与活塞的外周相接。

所述凹槽呈弧形或梯形。

所述弧形为中心角超过180度的大圆弧形。

所述梯形为上大下小的倒置梯形。

本实用新型中的滑片由并排设置的第一滑片和第二滑片组成，位于第一滑片的一端和第二滑片的一端的切口比较小，易于加工成形；由二个切口组成的凹槽能够有效防止滚针滑脱，增强了旋转式压缩机的安全性能，

当旋转式压缩机工作时，由于滑片前端设置有滚针，滚针与活塞外周之间为滚动摩擦。由于采用了滚动摩擦替代滑动摩擦，故可减小摩擦力和降低磨损度，从而可提高能效和延长旋转压缩机的使用寿命。

本实用新型具有结构简单合理、操作灵活、易加工、制作成本低、磨损率低、能效比高、适用范围广的特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的局部剖视结构示意图。

图2为压缩部件的俯视结构示意图。

图3为第一滑片和第二滑片组装后的结构示意图。

图4为第一滑片的结构示意图。

图5为第二滑片的结构示意图。

图中：1为气缸，2为活塞，3为曲轴，4为滑片，5为主轴承，6为副轴承，7为定子，8为转子，9为壳体，10为第一滑片，11为第二滑片，12为滚针。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图5，本旋转式压缩机，包括设置在壳体9内的压缩组件和电机组件，压缩组件包括气缸1、设置在气缸1上的滑片槽，设置在气缸1内的活塞2、驱动活塞2作偏心转动的曲轴3、设置在滑片槽内的滑片4、分别设置在气缸1两侧的主轴承5和副轴承6，电机组件包括定子7和转子8，定子7固定在壳体9的内壁上，转子8固定在曲轴3上，滑片4包括并排设置的第一滑片10和第二滑片11。

第一滑片10的一端和第二滑片11的一端分别设置有切口，二个切口共同组成凹槽，滚针12设置在凹槽内，滚针12与活塞2的外周相接。

上述凹槽呈弧形，也就是中心角超过180度的大圆弧形；或者，凹槽呈上大下小的倒置梯形，该两种结构都便于将滚针包裹在凹槽，并能有效防止滚针脱出。

滑片在背压与弹簧力的作用下，将滚针压在活塞的外周上，滚针一方面在由第一滑片和第二滑片共同组成的凹槽内做自转，一方面在活塞的外周上进行滚动。