[实用新型]立式绕线机连续式线圈反段绕制的专用工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式绕线机连续式线圈反段绕制的专用工装，属于变压器加工工艺技术领域。 

背景技术

目前，立式绕线机连续式线圈反段绕制的方法是：线圈正段绕制完成后，将扇形工装均匀放置在线饼上，然后将线圈反段绕在扇形工装的托板上，然后通过绕线机将线圈反段绕在绕线模上。此种工装需要根据线圈的内径和辐向而需要重新制作符合线圈内径和辐向的扇形工装，当绕制的线圈类型较多时就需要制作较多的扇形工装，这就给企业带来了很多负效益。背景技术的缺点是:需要根据线圈的内径和辐向而制作不同的扇形工装，给企业增加成本。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立式绕线机连续式线圈反段绕制的专用工装，使用方便，不需根据线圈的内径和辐向而重新制作工装，节约成本，解决背景技术存在的上述问题。 

本实用新型的技术方案是：立式绕线机连续式线圈反段绕制的专用工装，包含插板、托板、扇形块和若干个垫片，插板的一端弯曲90度，通过螺栓与托板和扇形块连接，插板、托板相互平行布置，托板上设有长条状的螺栓安装调节孔，螺栓穿过螺栓安装调节孔，可以调整托板水平方向的位置，垫片设置在插板和托板之间，可以调整托板垂直方向的位置，也就是调节插板和托板的间隙；垫片设置在托板与扇形块之间，调节扇形块的高度。 

插板和托板构成的间隙根据绕制的线圈导线的高度而进行调节，使得插板和托板刚好卡在线饼上；用垫片调节的扇形块的高度，要与线圈导线线规的宽度相近。 

插板材料为不锈钢、托板材料为环氧树脂、扇形块材料为环氧树脂，垫片厚度为1～2mm。 

所说的插板和托板构成的间隙根据绕制的线圈导线的高度进行调节，例如：插板卡两个线饼时的情况，高度是：2×线圈导线的线规的宽度+油隙垫块的厚度，进行调节使得插板和托板刚好卡在线饼上；用垫片调节的扇形块的高度要与线圈导线线规的宽度相近，一般大于线圈导线线规宽度1～2mm，这样可以防止导线在扇形块上发生脱落。 

使用方法，包含如下步骤：①线圈正段绕制完成后，将若干个专用工装的插板均匀的卡在绕制完成的线饼上，在专用工装的托板上沿的扇形块外径进行绕制，绕制到规定的匝数后进行换位翻饼；②换位翻饼的方法是将最外层的一圈导线拿到该反段线饼上，开动绕线机，专用工装托板上的线圈会自动逐匝脱离专用工装的托板，绕制在立式绕线机上的绕线模上，直至反段线饼绕制完成；③将专用工装取下，反段线饼就会落在正段线圈上，最后将此反段线饼拉紧即完成该反段线圈。 

本实用新型的积极效果：本实用新型不需根据线圈的内径和辐向而进行重新制作工装，节约成本，提高效率。 

附图说明

图1是本实用新型实施例示意图； 

图2是本实用新型实施例中插板示意图；

图3是本实用新型实施例中托板示意图；

图4是本实用新型实施例中扇形块示意图；

图5是本实用新型实施例中垫片示意图；

图6是本实用新型使用示意图；

图中：插板1、托板2、扇形块3、垫片4、绕制完成的线饼5、绕线模6、最外层的一圈导线7。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步说明。 

立式绕线机连续式线圈反段绕制的专用工装，包含插板1、托板2、扇形块3和若干个垫片4，插板的一端弯曲90度，通过螺栓与托板和扇形块连接，插板、托板相互平行布置，托板上设有长条状的螺栓安装调节孔，螺栓穿过螺栓安装调节孔，可以调整托板水平方向的位置，垫片设置在插板和托板之间，可以调整托板垂直方向的位置，也就是调节插板和托板的间隙；垫片设置在托板与扇形块之间，调节扇形块的高度。 

插板材料为不锈钢、托板材料为环氧树脂、扇形块材料为环氧树脂，垫片厚度为1～2mm。 

使用方法，包含如下步骤：①线圈正段绕制完成后，将若干个专用工装的插板均匀的卡在绕制完成的线饼5上，在专用工装的托板上沿的扇形块外径进行绕制，绕制到规定的匝数后进行换位翻饼；②换位翻饼的方法是将最外层的一圈导线7拿到该反段线饼上，开动绕线机，专用工装托板上的线圈会自动逐匝脱离专用工装的托板，绕制在立式绕线机上的绕线模6上，直至反段线饼绕制完成；③将专用工装取下，反段线饼就会落在正段线圈上，最后将此反段线饼拉紧即完成该反段线圈。 

插板和托板构成的间隙根据绕制的线圈导线的高度而进行调节，使得插板和托板刚好卡在线饼上；用垫片调节的扇形块的高度，要与线圈导线线规的宽度相近。