[实用新型]静电除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种静电除尘装置，尤其涉及一种能够有效避免二次扬尘、大大提高除尘效率的静电除尘器。

背景技术

静电除尘器，是一种利用高压电场使烟气中的粉尘荷电在电场作用下分离以达到收集粉尘的工业设备。它的工作过程为：(1)电晕线上接通高压电源，电晕线产生电晕并放电，形成静电场；(2)流经静电场的粉尘被电晕放电产生离子荷电，在电场力作用下，带电的粉尘被收集到阳极板上，同时有一部分带电粉尘反向附着于阴极线上；(3)被收集到阳极板上的粉尘，通过振打阳极板或者在阳极板底部设置转动清灰刷将灰尘从阳极板上脱离；(4)附着在阴极线上的粉尘通过振打极线框的方式从极线上脱离。

阳极板和阴极线的灰尘通过振打阳极板和极线框或在阳极板底部设置转动清灰刷等清灰方式可以达到符合要求的除尘效果，但是阳极板和阴极线采用振打的清灰方式使灰尘脱落则会导致粉尘的二次飞扬，这些二次飞扬的粉尘可能直接进入大气，直接影响除尘效果。同时振打会使一部分粉尘仍然粘附在阴极线表面，粘附于极线表面的粉尘则会产生电压降，使极线的电晕电流变小，当阴极线表面粘灰严重时，则电晕电流接近0，电晕线形成的静电场无电场力，大大降低除尘效率。另外阴极线的除尘方式采用振打还可能使距离振打较近的阴极线发生脱落，导致除尘器运作过程中故障，影响放电。

发明内容

本实用新型针对现有的静电除尘器容易导致粉尘的二次飞扬、除尘效率较低及阴极线在振打过程中会发生脱落的问题，提供一种能够避免粉尘的二次飞扬、除尘效率高且阴极线在振打过程中不会脱落的静电除尘器。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种静电除尘器，包括壳体及设置于壳体内的旋转式阳极装置、旋转刷及阴极线装置，所述的旋转式阳极装置包括主动链轮、从动链轮、连接主动链轮和从动链轮的链环及依次连接在链环上的若干块阳极板，所述主动链轮通过主动轴和极板驱动电机相连，所述阴极线装置设置于阳极板之间，所述旋转刷设置于旋转式阳极装置的下端且与阳极板平行设置，旋转刷与阳极板接触，旋转刷的转轴和刷子驱动电机相连，所述的阴极线装置包括阴极线框架，阴极线框架内设置有链条式极线和使链条式极线能够旋转的传动装置，所述阴极线装置下部设置有转动清灰刷，所述转动清灰刷与链条式极线接触，所述转动清灰刷的转轴与所述传动装置相连。

在本方案中，采用旋转式阳极装置，通过主动链轮、从动链轮和链环的转动使收集灰尘的阳极板不断的旋转，并通过旋转式阳极装置下端的旋转刷将阳极板上的灰尘刷掉。通过旋转极板而非振打的除尘方式，所以避免了二次扬尘。同时本实用新型最突出的结构是固定于阳极板之间的阴极线装置，现有静电除尘器的阴极线为固定于极限框架中，在电场力作用下，会有一部分带电粉尘附着于阴极线上，当附着粉尘较多时则会减小电晕电流，降低除尘效率。而本实用新型的阴极线装置则是通过增加传动装置和链条式极线，使固定的极线变为旋转极线，同时在阴极线装置下部设置转动清灰刷，将链条式极线上吸附的灰尘及时清除，这样即不会出现二次扬尘，同时链条式极线上也不会附着灰尘，则电晕电流不会再减小，大大提高了除尘效率。

作为优选，所述使链条式极线旋转的传动装置包括主动齿轮、链条、从动齿轮、高压绝缘传动带和驱动高压绝缘传动带转动的极线驱动电机，所述极线驱动电机通过高压绝缘传动带驱动主动齿轮转动，主动齿轮通过链条驱动从动齿轮，从动齿轮带动链条式极线旋转，所述清灰刷的转轴通过主动齿轮驱动。通过极线驱动电机驱动主动齿轮转动，则主动齿轮驱动使链条式极线旋转的从动齿轮和清灰刷的转轴转动，则链条式极线进行旋转，转动的清灰刷将链条式极线上的灰尘刷去，保持静电场的电晕电流稳定，提高静电除尘器的除尘效率。同时极线驱动电机驱动主动齿轮转动的传动带为高压绝缘传动带，可以保证阴极线装置的高压绝缘。

作为优选，所述的旋转刷为圆柱形，其由支撑轴和刷毛构成，所述刷毛固定在支撑轴上。旋转刷为圆柱形，则刷毛沿圆周方向均布与支撑轴上，当支承轴旋转时，则刷毛即可将阳极板上吸附的灰尘均匀彻底的刷掉，提高除尘效率。

作为优选，所述刷毛的长度为30-80mm，刷毛直径为0.1-0.5mm。刷毛的长度在30-80mm，之间，刷毛直径在0.1-0.5mm之间，刷毛的除尘效果较好。

作为优选，所述极板驱动电机、刷子驱动电机和极线驱动电机均为调速电机。极板驱动电机、刷子驱动电机和极线驱动电机均采用调速电机，可对阳极板、旋转刷和清灰刷的旋转速度进行调节。