[实用新型]新型快速鞋模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种新型快速鞋模。 

背景技术

在制鞋行业中，鞋垫、鞋底的制作主要是通过模具进行加工，利用上、下模具体加压配合后灌注聚醚多元醇和聚氨酯等原料，快速、方便的压制出各种成形产品，而在模具加压配合的生产过程中，为了保证鞋垫或鞋底产品的质量稳定、脱模方便，在往模具中注入聚醚多元醇和聚氨酯等鞋垫或鞋底原料前，会首先在模具中注入脱模剂，以减少产品成形后与模具内表面的粘附性，方便成品从模具中的脱出。使用脱模剂虽然能快速脱模、提高生产效率，但脱模剂本身不仅污染环境，而且注入脱模剂过程还增加了生产环节、提高生产成本，特别是在制鞋行业中，生产厂家多为劳动密集型企业，生产过程采用流水作业、在有害的环境中生产，对工人身体的健康状况会产生极大影响，不利于企业长期、稳定、健康的发展。  

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种能够有效消除制作鞋垫或鞋底过程中对环境产生的污染，同时又能减少生产环节和降低生产成本的专用制鞋模具。 

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型快速鞋模，包括上模具体和下模具体，所述上模具体和下模具体的一端通过连接轴相互连接，还包括一个模板，所述模板上设有定位销，模板通过定位销与下模具体定位后，放置于下模具体中模具腔体的上方，述模板的四周延伸有托沿，托沿与下模具体中模具腔体的顶部相接触。 

作为本实用新型的进一步改进，所述定位销位于托沿的下方，定位销插在与其位置相配合的下模具体上的定位孔中。 

作为本实用新型的进一步改进，所述模板采用PP材料。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在原有模具中增加用于脱模用的专用PP(聚丙稀)模板，使得加压成形过程中，成形产品与原有模具内部不直接接触，而成型产品的形状通过PP模板的形状来实现，避免了已往产品脱模需使用脱模剂、更新换代时需重新设计上、下模具体的过程。其改进后的模具结构，不仅具有快速脱模、简化生产过程的效果，而且PP模板生产方便形状变化多样，具有不易变形、可反复使用的特点，在提高生产效率、降低生产成本的同时，还有效消除了已往使用脱模剂时，对环境造成的污染和对工人身体健康造成的影响，具有良好的使用前景和广阔的适用范围。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为图1的A向局部剖面图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。 

图1出示了本实用新型一种新型快速鞋模的实施方式：本实用新型所述一种制鞋用模具包括上模具体3、下模具体2、连接轴5和PP模板1，其中上模具体3和下模具体2的一端通过连接轴5连接，上模具体3通过连接轴5上、下翻转后实现与下模具体2的闭合；下模具体2中模具腔体的顶部设有四个定位孔；PP模板1采用PP材料制成，其形状为一个四方形，在PP模板1的四周延伸有托沿，四个定位销4分别位于托沿的下方及靠近四方形PP模板1角部的位置，PP模板1放置在下模具体2中模具腔体的上方，并通过托沿下方的定位销4与位于下模具体2中模具腔体顶部的定位孔相配合定位。 

使用时，如图1、图2所示，开启上模具体3和下模具体2，在下模具体2中模具腔体的上方放入PP模板1，位于PP模板1托沿下方的四个定位销4分别插在下模具体2中模具腔体顶部的四个定位孔中，关闭上模具体3，注入相应的聚醚多元醇或聚氨酯等制鞋原料，加压成型后开启上模具体3，取出成型后的鞋垫或鞋底产品。由于加工过程中，鞋垫或鞋底材料不与下模具体2中的模具腔体直接接触，故不会发生脱模困难、影响产品质量等问题。而PP模板1本身则不用取出或更换及可继续生产。当需要生产其他规格或形状的产品时，则可根据产品的具体形状选用或制作相应的PP模板1，而不需使用污染环境的脱模剂和更换或制作笨重、昂贵的下模具体2和上模具体3，从而有效降低了生产成本、改善了生产环境和提高了生产效率。