[实用新型]工业清洗剂制备系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业清洗剂制造设备技术领域，具体来说是一种工业清洗剂制备系统。

背景技术

    工业清洗有水系列清洗剂、除蜡防油清洗剂和退脱清洗剂及PVD专用清洗剂等，生产清洗剂需要相应的原料外，还需要专用的设备，生产清洗剂属于流程性的作用过程，即是加料、反应、输送、灌装、称重，最后成为瓶装可以销售的清洗剂，在这个过程当中，现有的技术中许多环节都是人工操作，这样势必影响工作效率，而且由于清洗剂原料及成品的毒性的存在，人工操作当中会产生有余液外泄，造成对环境的污染和人身的危害。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种工业清洗剂制备系统，提高生产效率与质量，安全可靠，自动化程度高，环保节能。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现。

一种工业清洗剂制备系统，其特征在于:所述工业清洗剂制备系统包括进料输送装置、反应釜装置、产品输送装置和灌装称重装置及电控系统、人机界面控制系统，进料输送装置与反应釜装置连接，反应釜装置与产品输送装置连接，产品输送装置与灌装称重装置连接，产品输送装置设有回流管路系统，其中反应釜装置包括反应釜、马达和搅拌器，在反应釜的顶部上设有进料口，马达安装在反应釜顶部，马达与搅拌器传动连接，搅拌器包括转轴，在转轴安装至少一个由搅拌片连接而成的搅拌片框架，各搅拌片框架以转轴为中心以逆时针或顺时针方向设置。

所述搅拌片框架设有一对，成直线设置。

所述搅拌片框架由横向搅拌片和竖向搅拌片构成，横向搅拌片向上倾斜或向下倾斜，竖向搅拌片与搅拌片框架所在的平面之间的夹角小于90o。

所述搅拌片框架的最底侧设有间隔排列的搅拌块。

所述进料输送装置包括以输送轨道、输送链、输送马达和固定料桶的输送座，输送座与输送链连接，输送座在输送马达的驱动下往复运动。

所述产品输送装置包括输送泵、输送管道和回流管道，输送管道的一端与反应釜连接，另一端与输送泵连接，输送泵通过管路与灌装称重装置连接，回流管道连接在反应釜与输送泵的出口端之间。

所述灌装称重装置包括电子秤、灌装装置，在灌装装置上设有流量控制气缸和气缸控制阀以及升降调节机构，在灌装装置的下方还安装有由气缸控制的余料接收装置，电子称的秤盘上设有定位料桶口与灌装装置输送管正对的挡杆，挡杆设有两条且成角度设置。

所述反应釜内设有搅拌液阻流片。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

    通过本实用新型所述的技术方案，在反应釜中工业清洗剂的各原料混合均匀，化学反应充分，大大提高清洗剂的有效成分的质量，同时，在整个生产准备过程中，实现了从进料、反应、输送、灌装、称重一条龙全自动的流水线式的作业过程，安全，可靠，大大提高了工作效率，同时减小了清洗剂对操作人员的危害，无余料液污染环境，符合环保要求。

附图说明

图1为本实用新型工业清洗剂制备系统结构示意图；

图2为本实用新型工业清洗剂制备系统之反应釜装置结构示意图；

图3为本实用新型工业清洗剂制备系统之灌装称重装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型工业清洗剂制备系统作进一步详细描述。

如图1，本实用新型工业清洗剂制备系统，包括进料输送装置1、反应釜装置2、产品输送装置3和灌装称重装置4及电控系统、人机界面控制系统，进料输送装置1与反应釜装置2连接，反应釜装置2与产品输送装置3连接，产品输送装置3与灌装称重装置4连接，产品输送装置3设有回流管路系统。如图2，反应釜装置2包括反应釜21、马达22和搅拌器23，在反应釜内设有搅拌液阻流片24，在反应釜的顶部上设有进料口，马达22安装在反应釜顶部，马达22与搅拌器23传动连接，搅拌器23包括转轴，在转轴安装至少一个由搅拌片连接而成的搅拌片框架，各搅拌片框架以转轴为中心以逆时针或顺时针方向设置。最佳方案是搅拌片框架设有一对，成直线设置。搅拌片框架由横向搅拌片和竖向搅拌片构成，横向搅拌片向上倾斜或向下倾斜，竖向搅拌片与搅拌片框架所在的平面之间的夹角小于90o。在搅拌片框架的最底侧设有间隔排列的搅拌块。

其中进料输送装置1包括以输送轨道11、输送链、输送马达12和固定料桶的输送座13，输送座与输送链连接，输送座13在输送马达12的驱动下往复运动。产品输送装置3包括输送泵31、输送管道32和回流管道33，输送管道的一端与反应釜连接，另一端与输送泵连接，输送泵通过管路与灌装称重装置连接，回流管道连接在反应釜与输送泵的出口端之间，回流管道33也可以是在输送泵31的入口端，在输送泵31进泵管路上所有滤器34。如图3，灌装称重装置4包括电子秤41、灌装装置，电子秤41包括有电子秤控制箱411、秤盘412及其称重结构，在灌装装置上设有流量控制气缸42和气缸控制阀43以及升降调节机构44，在灌装装置的下方还安装有由气缸控制的余料接收装置45，电子称的秤盘上设有定位料桶口与灌装装置输送管正对的挡杆46，挡杆设有两条且成角度设置，如相互垂直或在90o～45o之间。