[实用新型]一种应用在自动点焊机下料装置上的灯丝夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产卤素灯泡的自动点焊设备，具体涉及自动点焊设备上的灯丝夹具。 

背景技术

目前，在灯泡生产加工行业中，大部分厂家开始采用自动电焊机对卤素灯灯脚焊接钼片。自动电焊机包括工作台面、位于工作台面的中心转盘，转盘的四周依次设有振动盘、开夹器、旋转送料机构、定位机构、检测机构、剪灯脚机构、打扁机构、点焊机构、成品下料装置和次品下料装置。 

加工完后，点焊后的灯丝通过成品下料装置或次品下料装置落入成品槽或次品槽中，然而在下料的过程中，灯丝都是通过导槽或导轨在自身重力作用下落入成品槽或次品槽中，因此所有灯丝都是凌乱地堆放在成品槽或次品槽中。当堆积的灯丝较多时，位于底部的灯丝容易被压坏，从而增加了废品率，降低了生产效率。并且在进行下步工序前，需要人工对其进行整理，增加了人力物力，降低了工作效率。 

本申请人针对上述问题，发明出一种结构合理、工作效率高、能将焊接后的灯丝进行整齐排列的自动下料装置，该自动下料装置包括位于上方的夹送料机构和位于下方的托盘机构，所述夹料机构包括安装在点焊机机架上的纵向导轨、安装在纵向导轨上的移动底座和安装在移动底座上的灯丝夹具，灯丝夹具与一纵向驱动机构连接，所述灯丝夹具与移动底座之间连接有伸缩机构，所述托盘机构包括横向导轨和安装在横向导轨上的托盘，托盘与一横向驱动机构连接。由于一般灯丝在点焊过程中，都是对折后形成U型并将其两端灯脚同时伸入点焊机构内进行点焊，灯丝的形状和材质比较特殊，无法采用传统的灯丝夹具进行夹持。 

发明内容

本实用新型所要解决的问题是，针对现有技术的不足，设计出一种应用在自动点焊机下料装置上的、结构合理、能将长灯丝展开并放置到托盘上的灯丝夹具。 

本实用新型所采取的技术方案是： 

一种应用在自动点焊机下料装置上的灯丝夹具，包括基座和两个左右对称分布的自动夹具，两个自动夹具分别通过左、右旋转轴并排安装在基座上，左、右旋转轴同时与一驱动装置I连接。

在本实用新型中，所述驱动装置I包括安装在基座上的气缸、分别套设在左、右旋转轴上的齿轮I、齿轮II，气缸伸缩杆的前端通过齿轮副同时与齿轮I、齿轮II连接。 

在本实用新型中，所述自动夹具包括安装在左旋转轴或右旋转轴末端的安装板、固定设置在安装板内侧的固定夹持片和活动安装在安装板外侧的活动夹持片，活动夹持片与一驱动装置II连接。 

在本实用新型中，所述驱动装置II为一活塞缸。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过两个左右对称分布的自动夹具合并在一起并夹住已点焊后灯丝两端的灯脚，然后外部移动设备将整个灯丝夹具移动到托盘的上方，在移动的过程中或到达托盘上方时，驱动装置I推动左、右旋转轴转动展开90度，使原本紧靠在一起的自动夹具往外旋转，把U型的灯丝拉直，然后整齐地放入托盘中。本实用新型夹住灯丝的灯脚部分，不会对灯丝的其他部分造成影响，并且把灯丝拉直后，可以整齐、有序地排列在托盘中，方便下个工序的加工。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明： 

图1为本实施例与外部设备连接的结构示意图；

图2为本实施例未展开前的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为本实施例展开后的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，本实施例所提供的一种结构合理、能将长灯丝展开并放置到托盘上的灯丝夹具，包括基座1和两个左右对称分布的自动夹具2，两个自动夹具2分别通过左、右旋转轴3、4并排安装在基座1上，左、右旋转轴3、4同时与一驱动装置I5连接。 

作为优选的实施方式，所述驱动装置I5包括安装在基座上1的气缸51、分别套设在左、右旋转轴3、4上的齿轮I52、齿轮II53，气缸伸缩杆的前端通过齿轮副同时与齿轮I52、齿轮II53连接，伸缩杆的伸缩带动左、右旋转轴3、4旋转，左、右旋转轴3、4的转动方向相反，从而实现自动夹具2往外转动的功能。由于刚焊接后的灯丝呈U型，因此，左、右旋转轴3、4只需分别转动90°，把灯丝拉直即可。 

进一步，所述自动夹具2包括安装在左旋转轴3或右旋转轴4末端的安装板21、固定设置在安装板21内侧的固定夹持片22和活动安装在安装板21外侧的活动夹持片23，活动夹持片23与一驱动装置II24连接，所述驱动装置II24为一活塞缸。通过活塞缸驱动活动夹持片23完成张开和闭合等动作，每个自动夹具2由独立的活塞缸驱动，不会产生干涉，效果更好。 

以上所述是本实用新型优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的都属于本实用新型保护的范围。