[实用新型]制备板栅用连铸连轧铅带的连轧生产线

权利要求书

1.制备板栅用连铸连轧铅带的连轧生产线，包括轧机机组、卷取机构(500)、位于轧机机组进料侧的第一辊道(310)、位于轧机机组出料侧和卷取机构(500)之间的第四辊道(340)；沿传送方向在第一轧机(210)之前设置有去除铸坯毛边的轧前修边装置(241)、在第二轧机(220)之后设置有切除铅带宽度方向两侧不均匀变形部分的轧后修边装置(242)；其特征在于：

所述轧机机组包括与第一辊道(310)相连的第一轧机(210)和与第四辊道(340)相连的第二轧机(220)；所述第二轧机(220)各道次的轧辊分别由调速电机独立驱动，所述卷取机构(500)由调速电机驱动；在第一轧机(210)和第二轧机(220)之间设置有强制冷却设备(400)，所述强制冷却设备(400)和第一轧机(210)经第二辊道(320)相连，所述强制冷却设备(400)和第二轧机(220)经第三辊道(330)相连；

所述强制冷却设备(400)包括冷却设备机架(401)、安装在冷却设备机架(401)上的至少一个冷却水槽(410)、冷却水槽(410)的进水管(430)和排水系统；各冷却水槽(410)的槽体(411)沿传送方向两侧的上部分别设置有开口(412)，所述排水系统包括两侧的开口(412)，所述两侧开口(412)内分别设置有轴线水平的上限位辊(421)和下限位辊(422)，由两侧的上限位辊(421)和下限位辊(422)之间的辊缝分别构成对应冷却水槽(410)的进料口(402)和出料口(403)；在所述进料口(402)和出料口(403)之间的冷却水槽(410)内设置有压下结构，由压下结构及两侧的下限位辊(422)形成的铅带输送面呈开口向上的拱形。

2.如权利要求1所述的制备板栅用连铸连轧铅带的连轧生产线，其特征在于：所述第一轧机(210)的各上轧辊(231)和各下轧辊(232)上分别设置有环状的成型凹槽(233)，由对应上轧辊(231)和下轧辊(232)的成型凹槽(233)构成矩形的成型孔型，且成型孔型两侧的上轧辊(231)和下轧辊(232)接触配合；沿传送方向，第一轧机(210)各道次对应的成型孔型宽度逐增、高度逐减。

3.如权利要求1所述的制备板栅用连铸连轧铅带的连轧生产线，其特征在于：在与轧前修边装置(241)相邻的位置设置有铸坯夹送机构(250)，所述铸坯夹送机构(250)包括夹送机构机架(251)、下支撑辊(252)、上压紧辊(253)、侧限位辊(254)，由下支撑辊(252)、上压紧辊(253)及两侧的侧限位辊(254)包围构成断面与铸坯断面相适应的铅带输送通道。

4.如权利要求3所述的制备板栅用连铸连轧铅带的连轧生产线，其特征在于：所述轧前修边装置(241)、铸坯夹送机构(250)设置在第一辊道(310)和第一轧机(210)之间，且沿传送方向轧前修边装置(241)在前、铸坯夹送机构(250)在后；由下支撑辊(252)构成的铅带输送通道底面同第一轧机(210)对应铅带的底面位于同一水平面。

5.如权利要求1所述的制备板栅用连铸连轧铅带的连轧生产线，其特征在于：设置有牵引机构(260)，所述牵引机构(260)包括上传输皮带(261)、下传送皮带(262)，所述上传输皮带(261)和下传送皮带(262)分别通过对应的皮带轮绷紧并通过调速电机驱动同步运行；所述轧后修边装置(242)、牵引机构(260)相邻设置。

6.如权利要求1、2、3、4或5所述的制备板栅用连铸连轧铅带的连轧生产线，其特征在于：设置有控制系统，所述第二轧机(220)各调速电机的调速模块均与控制系统相连，在第一轧机(210)和第二轧机(220)之间设置有同控制系统相连的用于检测对应铅带张力的轧间张力检测机构，在第二轧机(220)之后设置有同控制系统相连的用于检测对应铅带张力的轧后张力检测机构。

7.如权利要求6所述的制备板栅用连铸连轧铅带的连轧生产线，其特征在于：在第一轧机(210)之前置有同控制系统相连的用于检测对应铅带张力的轧前张力检测机构，在第一轧机(210)和第二轧机(220)之间设置有同控制系统相连的第一轧机张力微调机构。