[实用新型]一种具有可调节式缓冲作用的脱硫倾翻车

说明书

技术领域

本实用新型涉及不规则旋转体终端缓冲及限位的领域，具体是一种具有可调节式缓冲作用的脱硫倾翻车。 

背景技术

现有的脱硫倾翻车，其驱动方式是由固定于车体上的两套电机、减速机及开式小齿，共同驱动倾翻车旋转体上的扇形齿，来带动旋转体上的铁水罐到达设计的角度，其旋转的最大角度为44°，其停止靠液压制动器实现，从而实现扒渣功能。 

现有技术由于倾翻车旋转体仅设计有电气限位极限，而没有旋转最大位的机械限位装置，就有可能出现铁水罐在被旋转过程中，由于电气系统元器件的粘连、制动器失效、高速联轴器齿打等不受控现象，导致铁水从铁水罐中泼出，造成恶性事故。 

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种具有可调节式缓冲作用的脱硫倾翻车，它既能保证其与旋转体在转动过程中的自由性，又能很好地保证旋转体在超过设计最大倾翻位置时或零位时，被有效停止。 

本实用新型为实现技术目的采用的技术方案是： 

一种具有可调节式缓冲作用的脱硫倾翻车，其包括倾翻车体，其下部有轨道上移动的走行系统、上部有两个支架，每个支架上有支持座，支持座与旋转体之间用耳轴相连，铁水罐在旋转体和/或上部支 撑架上，耳轴另一侧连接扇形齿，扇形齿与倾翻车体上的两个驱动小齿相互啮合，其特征在于：旋转体上还设有运动式缓冲座，倾翻车体上表面还设有固定式缓冲座。 

所述固定式缓冲座还设有钢性调整垫及橡胶垫，并用四个螺栓固定，所述固定式缓冲座横向内侧还设钢性调整垫及橡胶垫，并用四个螺栓固定。 

所述运动式缓冲座厚度为120mm。 

所述一种具有可调节式缓冲作用的脱硫倾翻车，其特征在于：所述运动式缓冲座与固定式缓冲座在同一侧。 

与现有技术相比，本实用新型具有技术效果和经济收益是： 

(1)其直接的经济效果是防止泼铁，按每年出现2次，每罐250吨泼出100吨计算，其年直接损失为2次×100吨×1500元/吨＝3(万元)； 

(2)按每年出现2次，每出现一次泼铁需要后期清理、设备维修的时间约为24小时，脱硫作业率为95％，每罐铁水从坐罐到起吊总脱硫工序时间为28分钟，每罐250吨，每吨工序经济效益50元，年创造经济效益为：2×24×60÷28×250×50×95％＝122.14(万元)。 

(3)由于有了这种安全设施，管理人员及职工的人身安全得到了很好的保障，职工的劳动强度显著降低，这才是最大的效益与效果。 

附图说明

图1，改进前的倾翻车图； 

图2：运动缓冲座剖面图； 

图3，固定缓冲座细节图； 

图4，改进后的剖面图； 

图中，走行系统1，倾翻车体2，支架3，支持座4，耳轴5，旋转体6，支撑架7，驱动小齿8，扇形齿9，铁水罐10，运动式缓冲座11，固定式缓冲座12，橡胶垫13，调整垫14，螺栓15。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。 

参考图1、2、3、4本实用新型提供一种具有可调节式缓冲作用的脱硫倾翻车，其包括倾翻车体2，其下部有轨道上移动的走行系统1、上部有两个支架3，每个支架上有支持座4，支持座4与旋转体6之间用耳轴5相连，铁水罐10在旋转体6和/或上部支撑架7上，耳轴5另一侧连接扇形齿，扇形齿9与倾翻车体2上的两个驱动小齿8相互啮合，旋转体6上还设有运动式缓冲座11，倾翻车体2上表面还设有固定式缓冲座12。运动式缓冲座11厚度为120mm。运动式缓冲座11与固定式缓冲座12在同一侧。 

固定式缓冲座12纵向高度的确定过程：将倾翻车旋转体6旋转到设计最大位置，使用电气极限停止其旋转，在固定式缓冲座13上还设有橡胶垫13及调整垫14，并用螺栓15固定，使其与运动式缓冲座11距离保持20mm即可。这样确保在电气最大位极限不能有效限制其继续转动的情况下，可调节式缓冲器才发挥作用。 

固定式缓冲座12横向宽度的确定过程：将倾翻车旋转体6旋转到设计零位，使用电气极限停止其旋转，在固定式缓冲座12横向内 侧还设有橡胶垫13及调整垫14，并用螺栓15固定，使其与旋转体下部保持20mm即可。这样确保在零位电气极限不能有效限制其继续转动的情况下，可调节式缓冲器才发挥作用。 

在实际生产过程中，可随铁水罐内10的铁水的多少，在改变电气极限位置的时候，同步调整固定式缓冲座12纵向高度，横向宽度不需作调整。