[实用新型]一种可收缩圆形内模装置

说明书

技术领域

本实用新型属于空腔构件用模具领域，具体讲涉及一种可收缩圆形内模装置。 

背景技术

在具有长内孔结构的水泥构件的生产中，现有的模具内模是一个完整的圆柱体。由于水泥凝固后会收缩，从而导致产品从内模上脱出困难，脱模力很大。过大的脱模力会对产品的结构造成破坏，增加生产过程中废品率。较大的脱模力对脱模设备的要求提高，需要企业增加脱模设备的投资，同时也会增加生产过程中的安全隐患。 

发明内容

本实用新型目的在于提供一种可收缩圆形内模装置，可以减小产品的脱模力，装置在产品浇注过程中，内模处于合模状态，即为一个完整的圆柱，由于水泥凝固收缩产生的压应力不足以使内模变形，因此装置不会造成产品的结构破坏；当产品达到脱模强度后，操作内模使得内模缩小，这样可以大大减小产品的脱模力，提高产品的表面质量。 

为实现上述发明目的，本实用新型采取的技术方案为： 

一种可收缩圆形内模装置，所述装置包括第一圆弧板、第二圆弧板和第三圆弧板，其改进之处在于所述第一圆弧板、第二圆弧板和第三圆弧板通过铰链连接组成圆柱形内模，圆柱形内模的内部设有限位块、第一限位连杆、第二限位连杆和第一收缩连杆、第二收缩连杆、第三收缩连杆。 

其中：所述第一收缩连杆、第二收缩连杆和第三收缩连杆的一端连接于圆柱形内模，另一端通过铰链相互连接。 

其中：所述第一圆弧板内侧焊接有加强筋，所述限位块、第二限位连杆和第三收缩连杆设置于加强筋上。其中第二限位连杆与第一圆弧板的铰接处装有扭转弹簧，该扭转弹簧可使第二限位连杆绕其与第一圆弧板的铰接点沿圆周方向向下运动。 

其中：所述第一限位连杆一端与第二限位连杆连接，另一端与第三收缩连杆连接。 

其中：所述第一收缩连杆通过铰链固定于第二圆弧板上，所述第二收缩连杆通过铰链固定于第三圆弧板上，所述第三收缩连杆通过铰链固定于第一圆弧板上。 

其中：所述第一限位连杆和第二限位连杆位于同一条直线时，所述装置处于合模状态， 即装置为一个完整的圆柱。 

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括： 

1)内模装置性能可靠，可以提高产品的表面质量 

第一限位连杆和第二限位连杆和第三收缩连杆和第一圆弧板组成曲柄摇杆机构，当第一限位连杆和第二限位连杆位于同一直线时，内模处于合模状态，即为一个完整的圆柱；第一限位连杆与第二限位连杆连成一条直线，装置位于死点位置，使得整个内模不会因工件凝固过程中产生的收缩挤压力而往里缩小，从而造成工件坍塌； 

2)内模装置可实现收缩功能，减小脱模力 

第二限位连杆的一端通过铰链与第一圆弧板相连形成转动副且在铰接处装有扭转弹簧，扳动第二限位连杆，使第二限位连杆转动至限位块处，此时第二限位连杆带动第一限位连杆，第一限位连杆牵引第三收缩连杆，在第三收缩连杆拉力的作用下，第一收缩连杆和第二收缩连杆向圆内部运动，从而实现内模的收缩，内模收缩消除了产品与内模间的压应力，从而达到顺利脱模的目的；松开扳动第二限位连杆外力，则第二限位连杆在扭转弹簧的作用恢复至初始位置，从而带动带动第一限位连杆、第一收缩连杆、第二收缩连杆和第三收缩连杆运动实现内模的合模使其成为一完整的圆柱。 

3)装置操作简单、性能可靠、维修方便 

此装置全部采用常规的部件，使得维修方便，制造成本低。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。 

图1是内模结构示意图； 

图2是内模机构图； 

图3是内模机构收缩后示意图； 

附图标记： 

1-第一限位连杆、2-第二限位连杆，3-第一圆弧板、4-第二圆弧板、5-第三圆弧板，6-第一收缩连杆、7-第二收缩连杆、8-第三收缩连杆，9-限位块，第二限位连杆与第一圆弧板的铰接处装有扭转弹簧； 

具体实施方式

下面结合实例对本实用新型进行详细的说明。