[实用新型]一种生产新型排气道的模具

说明书

技术领域：

本实用新型属于机械设备改造与研制领域，涉及新型厨卫排气道生产的模具成形技术，更具体涉及一种生产新型排气道的模具。 

背景技术：

当前排气道的模具基本上都是简易拼装而成，即用添加了加强筋的钢板拼装成。大部分制造厂商直接将底板固定在厂房的地面上，通过吊装端板和侧板进行组装，也有部分制造厂商考虑到钢板的重量，为了减少工人的劳动强度、提高生产效率，在钢板的底部增加小滚轮。但是现有的生产排气道的模具存在许多缺陷，首先是模具结构仅仅是简单拼接而成，合模与拆模需多个工序，难以在短时间内完成模具的组装和拆解过程，致使生产效率较低；其次由于其结构属于拼接式，人工干预多，存在定位不精准，造成产品的制造精度不高，并且合模拆模动作无法进行科学合理的细化，导致无法进行高效率的流水线作业。 

所以为了解决上述问题，需要发明一种新型的排气道的模具。 

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种生产新型排气道的模具，将轨道小车和浇注模具整合在一起，并将模具的侧板和端板制作成一体，减少模具缝隙数量，提高生产质量及生产效率，有效地减少浇注料的渗漏量，并实现渗漏料的回收再浇注，降低生产成本。 

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

本实用新型提供的一种生产新型排气道的模具，包括由左右两侧的侧板、底板、端板组成的外模，外模内设有内圆模，其特征在于：所述两侧侧板的两端都固定连接有端板，分别形成“[”和“]”型的两部分，所述两部分置于底板上形成外模，所述底板置于小车钢架结构顶部。 

本实用新型提供的一种生产新型排气道的模具技术方案中，所述“[”和“]”型两部分的底部通过螺钉固定有滑轨，所述底板的顶部设有滑轨槽，所述滑轨与滑轨槽配合使用。 

本实用新型提供的另一优选的一种生产新型排气道的模具技术方案中，所述侧板的四周焊接有方钢，其内部均匀焊接角钢，在侧板的两侧端板处加焊两个定位板。 

本实用新型提供的再一优选的一种生产新型排气道的模具技术方案中，所述两侧板连接位置出设有快拆机构，所述快拆机构包括相互配合使用的卡紧部分和卡扣部分，所述一个侧板的方钢上安装卡紧部分，另一侧板的方钢上安装卡扣部分。 

本实用新型提供的又一优选的一种生产新型排气道的模具技术方案中，所述小车钢架结构外围焊接有防漏装置，所述防漏装置是由薄钢板或钣金制成的托盘，并在两端设置两个卸料口。 

本实用新型提供的又一优选的一种生产新型排气道的模具技术方案中，所述小车钢架结构底部通过轴承座和轴承安装有轨道轮，所述轨道轮设置在铁轨上。 

本实用新型提供的又一优选的一种生产新型排气道的模具技术方案中，所述小车钢架结构采用槽钢焊接而成。 

由于采用了上述技术方案，本实用新型得到的有益效果是： 

1、本实用新型的模具不仅保证产品的形状位置度要求，而且对拔模设备要求不高，操作简单，维护保养方便，制造成本低； 

2、本实用新型模具的底板是共用的，能够适应不同规格排气道的生产，对于不同的尺寸规格的产品，只需要更换侧板，由此可以减少模具的制造成本，提高了模具的互换性； 

3、本实用新型的模具中将轨道小车和模具成为一体，提高了模具的利用率，大大减少了模具的数量； 

4、本实用新型有效地解决了外模合模与拆模操作工序多，外模定位不准等问题，对于排气管的大批量工业化生产具有很大的促进作用，同时极大地提高了产品的生产效率； 

5、本实用新型的模具只需要在侧板两端增加若干个液压缸和若干个电磁吸头，能够在短时间内完成外模的合模和拆模的动作，适应自动化操作。 

附图说明

图1为一种生产新型排气道的模具主视图； 

图2为一种生产新型排气道的模具侧视图； 

其中，1-侧板，2-滑轨，3-滑轨槽，4-轴承座，5-轴承，6-快拆机构，7-内圆模，8-轨道轮，9-铁轨，10-轮轴，11-地面，12-卸料口，13-防漏槽。 

具体实施方式

下面结合实施例对实用新型作进一步的详细说明。 

实施例1：