[实用新型]一种自动滚焊机用变径驱动部件有效
| 申请号: | 201120472873.4 | 申请日: | 2011-11-24 |
| 公开(公告)号: | CN202317481U | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
| 发明(设计)人: | 王念忠 | 申请(专利权)人: | 天津天临水泥制品有限公司 |
| 主分类号: | B23K37/00 | 分类号: | B23K37/00 |
| 代理公司: | 天津市三利专利商标代理有限公司 12107 | 代理人: | 闫俊芬 |
| 地址: | 301907 天*** | 国省代码: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 自动 滚焊机用变径 驱动 部件 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种自动滚焊机的部件,尤其涉及一种自动滚焊机用变径驱动部件。
背景技术
自动滚焊机是一种自动焊接水泥管内部钢筋的设备,它以其方便快捷,被行业内广泛的使用。工作时,需要将钢筋一层层的缠绕在其骨架上进行焊接操作,根据水泥管的不同的管径,需要扩大或缩小其骨架,现有的自动滚焊机用变径驱动部件包括变径驱动丝杠,设在变径驱动丝杠下的支撑架,设在支撑架上的导轨,所述变径驱动丝杠与驱动其水平运动的设在螺母架上的驱动螺母螺纹连接,所述变径驱动丝杠的轴截面为多半圆,并在其多半圆的弦的一侧设有防止其转动的卡块。具体的变径操作是通过电机带动齿轮驱动驱动螺母,由于变径驱动丝杠的轴截面为多半圆,并在其多半圆的弦的一侧设有防止其转动的卡块,使变径驱动丝杆水平运动,当带丝杆向骨架方向运动时,带动变径链条使其骨架缩小,当变径驱动丝杆背向骨架运动时,带动变径链条使其骨架扩大,达到使水泥管内部钢筋变径的目的,目前的变径驱动部件存在以下缺点:由于使用变径驱动丝杠的轴截面为多半圆,在驱动螺母与其啮合的时候,容易使驱动螺母损坏,影响其寿命。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,克服现有技术中存在的不足,提供一种延长驱动螺母寿命的自动滚焊机用变径驱动部件
本实用新型是通过以下技术方案予以实现:
一种自动滚焊机用变径驱动部件,包括变径驱动丝杠,设在变径驱动丝杠下的支撑架,设在支撑架上的导轨,所述变径驱动丝杠与驱动其水平运动的设在螺母架上的驱动螺母螺纹连接,所述变径驱动丝杠的轴截面为圆形,并在其端部固接带有卡口的连接头,所述卡口卡在导轨上。
所述导轨上设有前后限位块。
所述导轨上设有标尺。
本实用新型的有益效果是:
由于所述变径驱动丝杠的轴截面为圆形,并在其端部固接带有卡口的连接头,所述卡口卡在导轨上,这样可以在保证驱动螺母驱动其水平运动的同时,不会使驱动螺母与其啮合的时候伤害驱动螺母损坏,延长其使用寿命;若所述导轨上设有前后限位块,限制丝杠在工作安全的范围内移动;若所述导轨上设有标尺,可通过导轨的示数控制骨架的大小,最终控制水泥管内钢筋的大小。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图中:1. 螺母架,2.驱动螺母,3.齿条,4.齿轮,5.前限位块,6.变径驱动丝杠,7.连接头,8.后限位块,9.标尺,10.导轨,11.电机,12.主动齿轮,13.支撑架,14.卡口。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示,本实用新型包括变径驱动丝杠6,设在变径驱动丝杠下的支撑架13,设在支撑架上的导轨10,所述变径驱动丝杠与驱动其水平运动的设在螺母架1上的驱动螺母2螺纹连接,所述变径驱动丝杠的轴截面为圆形,并在其端部固接带有卡口14的连接头7,所述卡口卡在导轨上。
工作时,通过电机11使主动齿轮12带动齿条3驱动齿轮4旋转,驱动螺母2与齿轮4固接,驱动螺母2在变径驱动丝杠上旋转,由于述变径驱动丝杠的轴截面为圆形,并在其端部固接带有卡口14的连接头7,所述卡口卡在导轨上,使得变径驱动丝杠6水平移动,当变径驱动丝杆向骨架方向运动时,带动变径链条使其骨架缩小,当带丝杆背向骨架运动时,带动变径链条使其骨架扩大,达到使水泥管内部钢筋变径的目的。由于所述变径驱动丝杠的轴截面为圆形,并在其端部固接带有卡口14的连接头7,所述卡口卡在导轨上,这样可以在保证驱动螺母驱动其水平运动的同时,不会使驱动螺母与其啮合的时候伤害驱动螺母损坏,延长其使用寿命;若所述导轨上设有前限位块5和后限位块8,限制丝杠在工作安全的范围内移动;若所述导轨上设有标尺9,可通过导轨的示数控制骨架的大小,最终控制水泥管内钢筋的大小。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
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