[实用新型]一种密封式回转窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回转窑，具体地说是一种用于回转过程中有气体产生的密封式回转窑。

背景技术

目前，国内生产的回转窑炉，主要用于水泥、冶金等需要煅烧的场合。在化工行业中应用的较少，主要是因为尚未完全解决回转体与炉头、炉尾和出料部位的氢气泄露，出料冷却等问题。

根据铬盐行业生产技术配套设备的需要和启发，我们开始研究开发密封式回转窑，重点解决国内尚未完全解决的回转体与炉头、炉尾和出料部位的密封、出料冷却等问题，尤其适用于回转窑内产生氢气等气体的反应式回转窑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封式回转窑，通过对回转窑进行优化设计，达到回转窑内气体不外漏的目的。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种密封式回转窑，包括回转体和罩筒，所述罩筒包括前罩筒和后罩筒，所述前罩筒和后罩筒分别居于筒状回转体的两端，且在两罩筒和回转体之间设有密封结构，且在所述回转体上安装有辊圈和驱动链轮，其特征在于，所述密封结构包括动环、静环和弹簧，在所述罩筒的内侧形成一个环状的凹环，所述凹环内分别安装动环和静环，且在动环和静环之间安装若干弹簧将两者支撑开，在所述动环、静环、回转体和罩筒之间形成油腔。

在所述回转体的中部外侧包覆有电加热装置，在所述回转体的前部外侧包覆有水冷却装置。

所述回转体的直径为400mm～1500mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在回转体和罩筒之间设计成双密封圈式的机械密封，且添加密封油密封；双密封圈，动环(密封圈)保证回转体内部的气体不往外泄漏，油腔中间注入耐热油，起到密封润滑和冷却作用；静环防止耐热油向外泄露。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为密封结构局部示意图；

图中：1回转体，21前罩筒，22后罩筒，3电加热装置，4水冷却装置，5辊圈，6驱动链轮，71动环，72静环，73弹簧，74油腔。

具体实施方式

如图1、图2所示，

一种密封式回转窑，包括回转体1和罩筒，罩筒包括前罩筒21和后罩筒22，前罩筒和后罩筒分别居于筒状回转体的两端，且在两罩筒和回转体之间设有密封结构。前罩筒21和后罩筒22上分别设有进料口和出料口，当回转体内添加好物料后，回转体是主要的反应场合。在回转体的中部外侧包覆有电加热装置3，电加热装置3为电加热管，用于为回转体内的物料加热，在回转体1的前部外侧包覆有水冷却装置4，用于为回转体将温，加热和冷却是一项辅助功能，根据回转体内的化学反应的需要进行选择加热还是冷却。

回转体1，在回转体上安装有辊圈5和驱动链轮6，辊圈通过和机架上的滚轮托架配合，驱动链轮和驱动电机通过链连接实现驱动回转体的工作。创新点尤其体现在密封结构的改变，密封结构包括动环71、静环72和弹簧73，在罩筒的内侧形成一个环状的凹环，凹环内分别安装动环71和静环72，且在动环和静环之间安装若干弹簧将两者支撑开，在动环、静环、回转体和罩筒之间形成油腔74，油腔内填充密封油，；双密封圈，动环(密封圈)保证回转体内部的气体不往外泄漏，油腔74中间注入耐热油，起到密封润滑和冷却作用；静环防止耐热油向外泄露。

最佳的技术指标为：

1、回转体直径：Φ400～Φ1500mm

2、回转体转速：1～5r/min(可调)

3、配用功率：7.5～22Kw

4、设计压力：30Kpa

5、设计温度：≤800℃

6、加热方式：电外加热

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。