[实用新型]采用带限位铰链刮板装置的旋转式薄膜蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于石油化工、制药和食品加工等行业的用于实现物料浓缩、蒸发、精馏、脱溶的旋转式薄膜蒸发器，具体是一种采用带限位铰链刮板装置的旋转式薄膜蒸发器，属于化工专用机械设备领域。

背景技术

旋转式薄膜蒸发器是一种通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器，其在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛的应用。旋转式薄膜蒸发器主要包括主轴、由主轴带动的旋转刮板装置以及夹套、筒体、封头及驱动组件等零部件组成。在旋转式薄膜蒸发器中，旋转刮板装置是一个关键装置，物料在进入设备分离过程中，通过旋转刮板装置在蒸发器筒壁上强制成膜，进而实现在真空条件下进行降膜蒸发的工作过程。因此，旋转刮板装置的结构形式是否适应工艺要求成为了决定设备能否正常连续运转的关键因素。根据工艺的要求，目前旋转式薄膜蒸发器上的旋转刮板装置的结构形式主要包括活动式刮板、铰链式刮板、固定式刮板和螺旋刮板四种。活动式刮板是一种最基本、最常见的刮板形式：刮板被安装在转子的四条刮板导槽内，由于受转子旋转的离心力作用而沿径向甩向蒸发筒体内壁面，同时随转子一起作圆周运动。刮板的这种刮动，使物料在蒸发壁面上呈膜状湍流状态，极大提高了传热系数，同时这种连续不断的刮动，有效地抑制物料的过热、干壁和结垢等现象。固定式刮板和螺旋刮板均采用金属材料，它被刚性连接在转子上，刮板的长度同蒸发筒身，旋转刮板与蒸发筒身内壁的间隙仅为1-2mm，这就要求较高的加工与安装精度，它适用于特高粘度及易起泡沫物料的蒸发浓缩、脱溶或提纯。铰链式刮板适用于易在加热面上结垢的物料，刮板通常采用非金属件，采用活动铰链方式将刮板安装在转架上。当转子转动时，由于离心力的作用，刮板被紧压在蒸发筒体内壁，与壁面呈一定角度在壁面滑动，将物料刮成薄膜，且防止壁面结垢。但这些传统的铰链式刮板和活动刮板工作时刮板和筒壁都是紧密接触的，容易对物料产生污染，而且这些结构的刮板对目前化工行业中黏度较大的物料处理结果也不太令人满意。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种采用带限位铰链刮板装置的旋转式薄膜蒸发器，其结构巧妙合理，在高黏度物料下也能高速、高效、可靠地完成蒸发过程且不会对物料产生污染。

按照本实用新型提供的技术方案：采用带限位铰链刮板装置的旋转式薄膜蒸发器，包括电机组件、主轴、转子和密封容器，电机组件的动力输出轴与主轴连接，主轴伸入密封容器内并位于密封容器的中心位置，转子连接在主轴上并通过主轴带动旋转，其特征在于：所述转子上安装有带限位铰链刮板装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述带限位铰链刮板装置包括挡环和至少一件带限位铰链刮板，所述挡环同轴设置在转子外并与转子连接固定，挡环上铰装着至少一件沿圆周方向均匀设置的带限位铰链刮板。

作为本实用新型的进一步改进，所述带限位铰链刮板包括旋转刮板和连接件，所述连接件由L形角钢和轴套焊接而成，L形角钢一个板面的上下端各切去一块并分别焊接轴套，连接件两端分别通过销轴与挡环铰连；所述旋转刮板通过紧固件固定在L形角钢另一个板面上，L形角钢另一个板面的上下端形成限位台阶，限位台阶与挡环配合，以使旋转刮板和连接件只能在第一极限位置和第二极限位置之间绕销轴转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转刮板靠近内筒体内壁的侧边设有倒角。

作为本实用新型的进一步改进，所述紧固件采用螺栓螺母。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封容器包括夹套、内筒体和封头，内筒体固定在夹套内，夹套下端密封装配封头。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型结构巧妙合理，其采用了一种带限位铰链刮板装置，使得旋转式薄膜蒸发器在高黏度物料下也能高速、高效、可靠地完成蒸发过程且不会对物料产生污染。

附图说明

图1为本实用新型的旋转式薄膜蒸发器的结构主视图。

图2为图1中的A部放大示意图。

图3为带限位铰链刮板装置的安装情况俯视图。

图4为带限位铰链刮板处于第一极限位置时的局部视图。

图5为带限位铰链刮板处于第二极限位置时的局部视图。

图6为带限位铰链刮板中的连接件的结构示意图。

图7为图6连接件的俯视图。

附图标记说明：1—驱动组件、2—主轴、3—转子、4—旋转刮板、5—连接件、5a—L形角钢、5b—轴套、6—销轴、7—挡环、8—紧固件、9—内筒体、10—夹套、11—封头。