[实用新型]一种消除蒸发过程中脱落的结疤装置

说明书

技术领域

一种消除蒸发过程中脱落的结疤装置，涉及一种用于氧化铝生产过程中铝酸钠溶液蒸发应对硅结疤脱落的滤疤过滤器。

背景技术

蒸发是混联法生产氧化铝过程中一个非常重要的工序，尤其在使用一水硬铝石生产氧化铝的过程中，必须将循环母液提高到一定浓度才能使用。蒸发在氧化铝生产中有三个作用：第一提高循环母液浓度，第二排除系统多余水分，第三排除系统富集的盐类（以一水碳酸钠、硫酸钠、亚硫酸钠为等多种盐类）。在提高循环母液浓度以及排盐过程中需要将循环母液浓度（以NaO ₂计）分别提高到低蒸200-250g/l、高蒸270-310g/l两类，其中高蒸的目的不仅是排出溶液中多余的水份以提浓度，更重要的是促使盐类的析出和排除。在循环母液的蒸发过程中会形成钠硅渣附着在蒸发器加热管和筒体上，影响蒸发器的传热效果，降低蒸发效率。

目前，氧化铝生产使用的矿石除国产一水硬铝石以外，部分进口的三水铝石也进入生产流程。所以，在氧化铝生产过程中大量的SiO₂溶解到铝酸钠溶液中，无法在脱硅和稀释过程中将其除去，导致母液在蒸发过程中形成大量结疤附着在蒸发器加热管和蒸发器筒体内壁上。在蒸发器开停车、洗罐过程中冷热交替会导致结疤大量脱落，尤其在新型管式降膜蒸发器中，脱落的结疤堵塞蒸发器出料管路，同时这些结疤经过循环泵进入到布膜器内，导致布膜盘堵塞严重，使作为降膜蒸发器关键设备之一的布膜器不能正常工作，大幅降低蒸发器效率；同时脱落的结疤落入并大部分卡在加热管中形成加热管死眼，加热管死眼的存在会致使蒸发器有效加热面积降低，导致蒸发器效率降低。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能解决蒸发过程中脱落的结疤导致的一系列问题，减少蒸发器脱落结疤导致的蒸发器效率降低，提高蒸发器运转率、减少清理检修难度、缩减清理工作量、降低清理费用、优化氧化铝生产的运行成本的消除蒸发过程中脱落的结疤装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种消除蒸发过程中脱落的结疤装置，其特征在于其装置的结构包括：

装置筒体—该筒体上端带有法兰盖的密闭筒体，在筒体中部侧壁上相对称设有一进液管和一出液管；

过滤筛网固定装置—该固定装置为对称垂直固定在装置筒体内壁上的条状“凹”型卡槽；位于在筒体中部的进液管和出液管之间、靠出液管一侧；

过滤筛网—该过滤筛网为一垂直位于在筒体中部的进液管和出液管之间、靠出液管一侧的过滤网，过滤网的垂直边缘嵌于过滤筛网固定装置的条状“凹”型卡槽内而固定；

结疤放出管—该放出管位于装置筒体底下部，其上设有阀门。

本实用新型的一种消除蒸发过程中脱落的结疤装置，其特征在于其结构还包括：

冲洗水管—该冲水管位于装置筒体上端带有的法兰盖上，其上设有阀门。

本实用新型的一种消除蒸发过程中脱落的结疤装置，能将蒸发器脱落结疤过滤除去，能有效提高蒸发器运转率、减少清理检修难度、缩减清理工作量、降低清理费用、优化氧化铝生产的运行成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体施方式

一种消除蒸发过程中脱落的结疤装置，其装置的结构包括：

装置筒体1—该筒体上端带有法兰盖的密闭筒体，在筒体中部侧壁上相对称设有一进液管2和一出液管3；

过滤筛网固定装置4—该固定装置为对称垂直固定在装置筒体内壁上的条状“凹”型卡槽；位于在筒体中部的进液管和出液管之间、靠出液管一侧；

过滤筛网5—该过滤筛网为一垂直位于在筒体中部的进液管和出液管之间、靠出液管一侧的过滤网，过滤网的垂直边缘嵌于过滤筛网固定装置的条状“凹”型卡槽内而固定；

结疤放出管6—该放出管位于装置筒体底下部，其上设有阀门；

冲洗水管7—该冲水管位于装置筒体上端带有的法兰盖上，其上设有阀门。

实施例

一种消除蒸发过程中脱落的结疤装置筒体由∮600mm的无缝钢管制作，筒体上端盖和筒体本体由法兰连接。筒体内部焊接安装过滤网的卡槽，过滤网由网眼为10*10mm的筛网经边框加固焊接而成，可以方便抽出筛网清理，若筛网损坏可以更换。

结疤装置筒体下部有∮600mm的无缝管斜切焊口，结疤装置筒体底部由厚度为14mm的椭圆形钢板焊接而成，在斜底开∮219mm的口焊接∮219mm管道，并安装阀门作为结疤放出管道，排渣管道按切线安装至泄压槽内。

操作时，本实用新型的装置安装在降膜蒸发器结疤严重的1效循环泵进口处，带有结疤的液体从筒体中部的进液管进入，液体穿过过滤筛网从出液管排出，结疤被过滤筛网滤出，下落至装置筒体底部，通过打开的结疤放出管将结疤定期放出。清理时，打开冲洗水管，冲入冲洗液，即可以对装置进行理。