[实用新型]注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术

现有的一种注塑模具包括上固定板、脱料板、母模板以及母模仁，脱料板夹设于上固定板和母模板之间，母模仁设置于母模板内，上固定板上设有浇入口，一拉料针设置于浇入口并插入脱料板，母模板和母模仁上设有与浇入口相连通的用于料头浇铸成型的流道。

在使用模具注塑时，先将上固定板、脱料板、母模板以及母模仁依次相互压紧，再将熔融的注塑原料从浇入口注入，之后在流道中冷凝成型，产品成型于母模仁内，流道内成型有料头，最后将上固定板、脱料板以及母模板相互分离，并采用机械手臂或人工的方式将料头从脱料板取出。

但是，现有模具注塑时由于须使用机械手臂或人工的方式将料头从脱料板取出，这样会使得整个生产过程无法实现全程自动化，从而使得生产效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种开模过程中，产品料头和产品可以脱离的的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供一种注塑模具，用于成型一产品，包括母模、与母模对应相互配合的公模及一引料接头。母模包括一上固定板、依次设置于上固定板下方的一脱料板及一母模板，所述上固定板及脱料板上设有一容置槽。公模包括一与母模板相对应设置的公模板，母模板和公模板围成型腔。引料接头安装于上固定板上并容置于容置槽内，引料接头上表面凹设有浇入口，引料接头开设有中心贯穿的浇道，引料接头下端设有倒勾。其中，母模板设有与所述浇道及型腔相互连通的流道，倒勾伸入于流道内。

进一步地，所述浇道及流道内冷凝成型下端与产品相连的产品料头，流道上端孔径大于容置槽下端孔径，产品料头上端抵顶于脱料板下表面上。

如上所述，本实用新型注塑模具通过引料接头下端设置的倒勾，使得开模时，倒勾可以勾住成型于流道内产品料头，使产品料头与产品先行脱离，然后再由脱料板将引料接头与产品料头脱离，与现有技术的拉料针等装置相比，结构简单，成本低。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具闭模时的剖面图。

图2为图1所示注塑模具开模时脱料板与母模板分离的剖面图。

图3为图1所示注塑模具开模时上固定板与脱料板分离的剖面图。

图4为图1所示注塑模具开模时母模板与公模板分离的剖面图。

图中各零部件的附图标记说明如下。

[本实用新型]

上固定板                10

容置槽                   11                上逼让槽                12

引料接头                20                浇入口                   21

浇道                       22                倒勾                       23

凹槽                       24                母模板                   30

流道                       31                脱料板                   40

上限位拉杆            41                下限位拉杆            42

公模板                   50                下避让槽                51

开闭器                   60                产品                       200

产品料头                300。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1、图2及图3，本实用新型注塑模具用于成型一产品200，其包括一母模及一与母模对应相互配合的公模，母模包括一上固定板10、依次设置于上固定板10下方的一脱料板40及一母模板30，公模包括一与母模板30相对应设置的公模板50，母模板30和公模板50围成型腔。