[实用新型]复合结构透气窗板材

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材，具体涉及一种透气窗的板材。

背景技术

目前市面上的透气窗板材的基材都是由一层实木板或一层密度板加工制作而成，由一层实木板加工成的透气窗板材基材存在成本高，浪费木材，在过于干燥和潮湿的环境容易变形不易保养的缺点。由一层密度板加工成的透气窗板材基材则存在容易变形、指接处容易断裂，叶片打钉位置容易开裂的缺点，质量无法得到保证。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种成本低、节省木材、不容易变形、指接处不容易断裂、叶片打钉位置不容易开裂、质量有保证的复合结构透气窗板材。

本实用新型的技术解决方案是：它由透气窗板材基材和覆盖在基材表面的防水层构成，基材由上板层、下板层和粘在上板层和下板层之间的1到2层芯板层构成。

本实用新型的技术效果是：它具有成本低，节省木材，不容易变形，指接处不容易断裂，叶片打钉位置不容易开裂，质量有保证的优点。其防水和防潮效果好，合格率高，更符合用户的需求。

制做全实木透气窗板材的木材为实木板，实木板由原木锯切加工而成，锯切的过程中会产生粉尘和锯末，木材利用率较低。而加工复合结构透气窗板材的实木单板是原木通过旋切机旋切而成，加工过程包括原木剥皮，截段，上旋切机将原木段旋切成单板片，厚芯板应力降解，再经过干燥、上热压机平整、整理  ，完成实木单板的生产。旋切过程中不产生粉尘、锯末，木材的利用率可高达98%。可见加工复合结构透气窗板材的实木单板的木材利用率更高，也更节省木材。

与全实木透气窗板材相比这种透气窗板材可以节省2/3的实木资源，以年产量50万平米透气窗计算，采用全实木板材会消耗5.1万立方米木材，采用复合结构的透气窗板材后，每年可节约木材3.5万立方米左右。这种复合结构的透气窗板材既具有实木板材的优点，又可以大量节省木材，使透气窗板材的成本大幅度下降。由于只在关键部位使用实木，使实木与密度板有效结合在一起，既弥补了纯密度板存在的握钉力差，螺钉旋紧后如果发生松动，不易固定，重量大易变形的不足，又克服了全实木结构浪费木材、成本高、在过于干燥和潮湿的环境容易变形不易保养的缺点，分别发挥了全实木透气窗板材和全密度板透气窗板材的优点，同时克服了全实木透气窗板材和全密度板透气窗板材的缺点，具有广泛的市场前景。

附图说明  

图1为本实用新型实施例一立体剖视图；

图2为本实用新型实施例二立体剖视图。

具体实施方式

实施例一，如图1所示，它由透气窗板材基材1和覆盖在基材1表面的防水层2构成，基材1由1层密度板上板层11、1层密度板下板层12和通过酚醛胶粘在上板层11和下板层12之间的1层实木单板芯板层13构成。表面防水层2由涂刷在基材1表面的防水腻子或底漆构成。

实施例二，如图2所示，与实施例一的不同点是基材1由1层密度板上板层11、1层密度板下板层12和通过酚醛胶粘在上板层11和下板层12之间的2层实木单板芯板层13构成。

制作过程：实木单板两面涂胶，两张密度板分别单面涂胶粘合在的实木单板的两侧，或将裁切好的两张实木单板两面涂胶粘在一起，两张密度板分别单面涂胶粘合在粘合在一起的实木单板两侧，形成密度板、实木单板、密度板的复合结构。胶合好的基材经过取材、胶合、热压、裁切、修形和涂浆工序，加工成所需要形状的板材，加工成的板材再经过涂面漆、检验线形、切断、打孔、打钉、割角、组装检验等工序，就可以生产出透气窗。