[实用新型]一种费托合成用的蜡及渣蜡处理系统

说明书

技术领域

本实用新型总体涉及化工设备领域，具体涉及一种用于煤化工中的费托合成工艺中的蜡及渣蜡处理系统。

背景技术

费托合成是煤间接液化的主要反应，费托合成生成的蜡经过加氢精制和加氢裂化，可以制造高标号的汽柴油；经过脱气、冷却也可以直接生产高熔点蜡。

在费托(F-T)催化剂失去活性之后，需要添加一部分新的催化剂，并从反应器中置换出一部分失活的催化剂。这部分催化剂含有大约88～92wt％的熔点在120～140℃的蜡。

一般情况下采用板框式冷却器，成型能力为大约0.75m³/次、生产周期为大约2.5小时、卸料温度低于45℃。停工时，反应器内最少有200吨的蜡(渣蜡密度为大约0.8)。按照每次停工反应器内装有物料200吨，每次成型周期2.5小时，每次卸料0.75X0.8＝0.6吨计算，反应器内卸料需要大约34天，致使整个装置投资利用率很低。

而且，还经常出现爆板现象(即板框式冷却器的板出现爆裂)，由于板和框架之间采用塞焊，如果板薄则容易从塞焊处裂开，如果板厚则传热效果不好，冷却时间长，使得单位处理量低。

挥发份脱除不净，排放在生产区内，存在安全隐患。

同时，由于需要手工搬运成型的蜡块并进行码垛，因此工人劳动强度大。

为此，本实用新型旨在开发一种新的单位处理量大、减低工人的劳动强度且没有安全隐患的用于费托合成工艺中的蜡及渣蜡处理系统，以克服现有技术所存在的单位处理量低、具有安全隐患、经常出现爆板现象、工人劳动强度大等问题。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于费托合成工艺中的蜡及渣蜡处理系统，其具有单位处理量大、挥发份脱除干净、不存在爆板现象、工人劳动强度低的优点，克服了现有技术所存在的单位处理量低、具有安全隐患、经常出现爆板现象、工人劳动强度大等缺点。

因此，在一个方面，本实用新型提供了一种费托合成工艺中的蜡及渣蜡处理系统，包括：

搅拌釜，具有搅拌桨、第一蜡及渣蜡入口、第一蜡及渣蜡出口和夹套；

输送泵，设置于搅拌釜的下游，并与第一蜡及渣蜡出口相连；

蜡及渣蜡冷却器，设置于输送泵的下游，具有第二蜡及渣蜡入口和第二蜡及渣蜡出口；

过滤器，设置于蜡及渣蜡冷却器的下游，并与第二蜡及渣蜡出口相连；以及

成型机，位于过滤器的下游，成型机具有蜡及渣蜡出口、受料部和外壳；

其中，搅拌釜上连接有油气回收系统。

其中，油气回收系统用于蜡及渣蜡中包含的油气等挥发份的回收，夹套用于导热介质如高温蒸汽或导热油的伴热保温。

蜡及渣蜡冷却器用于将蜡及渣蜡冷却预先冷却至温度在蜡的凝固点以上大约10～20℃。输送泵用于将蜡及渣蜡从搅拌釜加压输送至蜡及渣蜡冷却器。

优选地，本实用新型的蜡及渣蜡的处理系统，进一步包括：

蜡料收集和输送装置，位于成型机的下游；以及包装系统，位于蜡料收集和输送装置的下游，该包装系统包括包装机。

优选地，其中搅拌釜还具有气体管道和放空口，气体管道的气体出口延伸至搅拌釜的接近底部，放空口设置于搅拌釜的上部。

其中气体管道用于将热氮气鼓入搅拌釜的接近底部，提高蜡及渣蜡的搅拌效果，实现蜡及渣蜡的双重搅拌；放空口用于在设备停车或其他情况下泄压或气体放空。

优选地，其中蜡及渣蜡冷却器为列管式冷却器。优选管程走除氧水或锅炉给水，壳程走液相蜡及渣蜡，这样有利于防止液相蜡或渣蜡堵塞列管，并有利于清除蜡。渣蜡或者蜡被大约102～106℃(优选大约104℃)的除氧水冷却至渣蜡或者蜡的凝固点以上10～20℃，即大约140～160℃(其中渣蜡或者蜡的凝固点为110℃以上至140℃)，升温后的除氧水或低压蒸汽通过冷却剂出口排出蜡及渣蜡冷却器管程以进一步加以利用。当然，也可以管程走液相蜡及渣蜡，壳程走除氧水或锅炉给水。

此外，蜡及渣蜡冷却器为也可以是其他冷却器，只要可以实现蜡及渣蜡的冷却即可。

过滤器可以是单通道过滤器或双通道过滤器。更优选地，过滤器采用双通道过滤器，可以是一开一备，或者双通道过滤器都开启使用。

优选地，其中成型机还设置有刮刀，用于将直径为Φ4～6mm的半球形液滴在受料部的钢带上冷却固化成的半球形粒料在冷却至小于50℃后刮落至并被收集进入料斗(即落料口)；成型机的外壳上还设置有至少一个气体排放口，其连接至风机或其他抽吸设备，以进一步除去蜡或者渣蜡中所含的挥发份。