[实用新型]一种新型提花机开口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型开口装置，尤其涉及一种应用于纺织机械领域的新型提花机开口装置。

背景技术

普通的提花机大多采用偏心连杆直接驱动升降板做上下往复运动来实现复动式开口，这样使得受力极不合理，提升重量成倍的增加，惯性力得不到平衡促使机构运动产生巨大的振动，消耗功率多，限制了速度，零部件易损坏更换频繁使得维修保养成本居高不下。

现在市场中的部分提花机，尤其是国外机型也有采用共轭凸轮来驱动升降板做上下往复运动来实现复动式开口，特别注意的是共轭凸轮明显存在诸多缺点，比如凸轮制造成本高且加工精度要求也极高，检验设备稀少或不完善，检验精度不达标，往往不能保证共轭凸轮理论关系，另外凸轮需要配油箱全封闭油浴，致使油箱体积过于庞大，维修困难有时要换整个箱体费用很高，并存在漏油等问题。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供了一种稳定性高、精度高、消耗少、平衡力臂消除振动、结构简单、制造成本低的一种新型提花机开口装置。

本实用新型是通过以下的技术方案来实现的：

一种新型提花机开口装置，其结构主要由：主轴传动机构、偏心轮机构、连杆机构、摆动臂机构、拉杆机构、升降板机构、导向机构、滑块以及提刀架等构成。

所述的主轴传动机构，其结构由两条主轴连接轴、两个联轴器构成，两条主轴和中间一条连接轴通过两个联轴器连接固定。

所述的偏心轮机构，其设置于每侧的单条主轴上，且两组一体式对称偏心轮与两组调距式连杆机构为一体。

所述的连杆机构，其设置为可调距式的连杆，且两端设有孔位，中间通过正反螺纹杆连接，可调距式连杆一端孔位与偏心轮固定，另一端孔位与摆动臂机构上孔位相连接。

所述的摆动臂机构，其由上下两组构成，每组摆动臂的形状呈一对交错的鸟翅状，两侧长方体分别与中间的圆柱体相固定组成一体，两侧长方体的位置相对中间的圆柱体前后错开分布；而另一组摆动臂上的长方体位置正好和上述的摆动臂相反，每组摆动臂中间圆柱体上设有固定轴，并在一侧长方体上设有孔位与可调距式连杆机构连接，通过主轴传动机构、一体式偏心轮机构、连杆机构的带动上下两组摆动臂机构绕固定轴上下摆动，上下两组摆动臂机构摆动方向相反。

所述的升降板机构，其设置于每侧摆动臂机构的下端，每组升降板机构由两块构成，且独立平行安装固定，且通过摆动臂机构上两端长方体的开口孔位，与拉杆机构通过一根正反螺纹杆连接固定。

所述的拉杆机构，其设置为可调距式拉杆，且两端均设有孔位，其中间通过一根正反螺纹杆连接组成，每组升降板顶部的两端均设有孔位通过可调距式拉杆机构与摆动臂机构连接，且每组升降板由两组可调距式拉杆机构与上述两组不同摆动臂机构中的长方体孔位连接固定。

例如，升降板一端孔位通过可调距式拉杆机构与一组摆动臂左前侧长方体上的孔位连接，而该组升降板另一端孔位通过可调距式拉杆机构与另一组摆动臂右前侧长方体上的孔位连接；同时另一组升降板正好和上述的连接方式相反。

所述的提刀架，其设置为四个，每个分别与升降板机构一端的孔连接固定。

本实用新型的工作过程为：一种新型提花机开口装置，通过两组摆动臂机构的一上一下摆动和可调距式拉杆机构的连接传递，与之连接的两组升降板机构做循环上下运动，同时与之连接的每组提刀架也上下运动形成复动式开口，每组升降板机构在做上下运动，升降板机构上端孔位上的滑轮在两垂直并相平行的导向机构内做上下滑动，约束住升降板机构的左右运动，装在每组升降板机构两端的长条滑块约束住升降板的前后运动，从而实现和满足提花机的提花功能。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有的有益效果如下：

1、本实用新型具有稳定性高、精度高、耗能小、平衡力臂消除振动，运转平稳。

2、本实用新型冲击力小、噪音低符合运动规律，且结构简单、制造成本等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型单组结构示意图；

图3为本实用新型的偏心连杆与摆动臂组合的结构示意图；

图4为本实用新型的摆动臂结构示意图；

图5为本实用新型一体式对称偏心轮和可调距式连杆连接的结构示意图；

图6为本实用新型的可调距拉杆机构的结构示意图；

图7为本实用新型的升降板机构和提刀架连接的结构示意图。