[实用新型]粉体气力输送管道加速器

说明书

技术领域

本实用型新属于化工机械领域，涉及一种粉体气力输送管道加速器，特别涉及一种粉体气力输送中能给粉体加速的装置。 

背景技术

粉体气力输送技术距今已有200多年的历史，在近几十年，固体流化态技术广泛的用在化学工业中的物理操作和化学操作中，在气力输送管道中气体和粉粒物料共存，属气固两相流。气力输送技术已经广泛的用于谷物、水泥、煤粉等粉体物料的长距离输送；在工程上常见的气力输送按被输送物料的浓度分为：稀相输送和密相输送；在化工行业许多气力输送的物料采用密相输送；随着密相输送的普及，在气力输送下游用户不同的单元操作中，由于工艺的需要对气力输送还提出了一些特殊的要求，根据公开报道的文献来看，中心型粉体加速器研究较为成熟，有大量的试验结果可供参考。而有关环型加速器启动特性研究的资料很少。环状加速器的主流靠近壁面的外环，气流与壁面的摩擦损失比中心型加速器的大，这也是限制环状加速器在国内应用的主要原因。但是，中心型加速器混合室中的气流马赫数也在1.0左右，并且，现在，混合室内壁面可以加工得比较光滑，使得两种结构形式的加速器的摩擦损失相差不大。加速器中还有一种损失，就是主、被流混合时的动能损失。由空气动力学可知，这种损失只与两股流速度差的平方成正比，速度差越大，损失也越大。环状加速器的被流粉体进口速度可以是原始速度，而中心型加速器的被流进口速度几乎等于零。因此研究开发一种射流速度高，流速可控、避免形成堵塞，使粉体流量稳定、均化粉体，进入反应器后能快速雾化等条件的加速器是工程技术人员渴望解决的问题。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉体气力输送管道加速器，使反应原料进入反应装置前快速加速、提高射流速度、均化粉体便于进入反应器后能更好的和等离子流进行热质交换，特别是用于等离子煤裂解制乙炔装置煤粉注入系统。 

为解决上述技术问题本案采用如下技术措施，一种粉体气力输送管道加速器，包括如下次序连接的部件：引流管、端帽、垫片、加速管；其引流管插入加速管内部，端帽连接引流管和加速管且内设垫片，引流管中部外壁设十字分叉，引流管出口外壁设限流环，加速管内部设渐缩段，限流环与渐缩段形成间隙，其间隙可调。 

所述的一种粉体气力输送管道加速器，引流管前部外壁设十字分叉、三角分叉、定位环中的的一种、两种或三种的组合，使限流环与渐缩段轴向定位。 

所述的粉体气力输送管道加速器，端帽连接引流管和加速管内设垫片用于调节限流环与渐缩段形成的间隙，其间隙调节范围为0.2-20mm，可以调节粉体射流速度。 

所述的粉体气力输送管道加速器适用于粉体颗粒加速器，其加速器出口连接平直段或是渐扩段，渐扩段能进一步均化粉体，提高射流速度。 

所述的粉体气力输送管道加速器，加速管出口可以是扁平口或多边形结构，以提高射流强度。 

所述的粉体气力输送管道加速器适用于粉体颗粒加速器，尤其适用于等离子裂解工艺。 

本实用型新中加速管内，气体流速调节范围0-200m/s。 

本实用型新是结合文氏管的结构，利用动量传递和动量守恒原理设计而成；当粉体自引流管进入加速管的加速区域，加速气与粉体在该区域内相互撞击，完成动量交换，引流管的圆形限流环和加速管渐缩段的设计会使引流管出口形成一个低压区，引流管内流体不断的流入加速管内；在渐缩段和射流管渐扩段之间粉体和加速气达到同样的最终速度，并且粉体流速达到最大，产生加速的效果，当粉体进入设备后加速气便起到雾化介质的作用，最终粉体以一定的流速和雾化的形式与等离子流反应。 

本实用型新的优点在于：引流管前部外壁设十字分叉使限流环能与渐缩段同轴，达到轴向射流均衡，在射流管外部设限流环，能提高射流速度，使流速稳定可控，在粉体输送管出口形成负压区，防止堵塞。 

附图说明

图1是本实用型新实施例1的结构示意图； 

1为引流管，2为端帽，3为垫片，4为加速管，5为十字分叉，6为限流环，7为渐缩段； 

图2是本实用型新的实施例1的十字分叉5的径向截面结构示意图； 

图3是本实用型新实施例2的三角分叉的径向截面结构示意图； 

图4是本实用型新实施例2定位环的径向截面结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用型新； 

实施例1