[实用新型]一种插件机的站位本体

说明书

技术领域

本实用新型涉及插件机技术领域，特别是涉及一种插件机的站位本体。

背景技术

印刷电路板是电子设备必不可少的部件，各种电子元件插接后焊接在印刷电路板上，实现各种功能。由于电子元件种类繁多，电子元件插接比较困难，以往都是使用人工向印刷电路板上逐个插，组装效率极低，人工成本很高，品质也难以控制。为了提高组装效率，降低用工成本，提高产品品质，催生了自动插件机，针对规则的插件元器件的组装，如电阻和电感等，一般都是将卷装的元器件放置于传输机构，在切去元器件的包装纸的同时进行元器件的有序传输。

现有技术中，一般对规则电子元器件的传送是利用站头机构切元件至导轨链条，再由导轨链条将元器件逐个传送到接料轮，再由接料轮传输到料夹为插件机进行供料，而现有技术的站头机构的站位本体不能很好地固定切刀装置，使得切刀装置在切元件时产生晃动，影响切刀装置的正常工作，切刀装置不方便调节，不方便维护，生产制造成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种插件机的站位本体，该插件机的站位本体能很好固定切刀装置，并且可避免切刀装置在切元件至导轨链条时产生晃动，减少意外事故的发生，方便调节与维护，降低生产制造成本。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现。

一种插件机的站位本体，包括有底板和两个侧板，所述两个侧板分别垂直设置于所述底板的两侧，所述两个侧板分别设置有位置对应的主动轴孔、从动轴孔、左右旋螺杆固定孔和支撑杆固定孔，所述底板设置有弯导轨底座滑动位、切刀滑动位和挡料片固定孔，所述切刀滑动位和所述挡料片固定孔位于同一轴线，所述弯导轨底座滑动位位于所述切刀滑动位一侧。

优选的，所述两个侧板之间设置有隔板，所述隔板垂直设置于所述底板，所述隔板分别与所述两个侧板平行设置，所述隔板对应所述两个侧板的所述主动轴孔、从动轴孔和左右旋螺固定孔位置设置有主动轴孔、从动轴孔、左右旋螺杆固定孔和支撑杆固定孔。

更优选的，所述两个侧板分别为第一侧板和第二侧板，所述弯导轨底座滑动位、切刀滑动位和挡料片固定孔均设置于所述底板的位于所述第一侧板与所述隔板之间的底板的部分。

进一步的，所述隔板与所述第二侧板之间设置有啮合齿轮置放位。

另一优选的，所述弯导轨底座滑动位设置为两组导轨槽，两组所述导轨槽对称设置。

更优选的，每组所述导轨槽设置有两个，两个所述导轨槽并列设置。

另一优选的，所述切刀滑动位设置有切刀槽。

更优选的，所述切刀槽设置为两个，两个所述切刀槽对称设置。

进一步的，所述挡料片固定孔设置有两个，两个所述挡料片固定孔设置于两个所述切刀槽之间。

另一优选的，所述底板和两个侧板的下端面均位于同一个水平面。 

本实用新型的两个侧板均对应设置有主动轴孔、从动轴孔、左右旋螺杆固定孔和支撑杆固定孔，底板设置有弯导轨底座滑动位、切刀滑动位和挡料片固定孔，切刀滑动位和挡料片固定孔并列排列设置，弯导轨底座滑动位位于切刀滑动位一侧，与现有技术相比，本实用新型能很好固定切刀装置，并且可避免切刀装置在切元件至导轨链条时产生晃动，减少意外事故的发生，方便调节与维护，降低生产制造成本。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

在图1中包括有：

底板1、第一侧板2、第二侧板3、主动轴孔4、从动轴孔5、支撑杆固定孔6、导轨槽7、切刀槽8、挡料片固定孔9、隔板10、啮合齿轮置放位11、左右旋螺杆固定孔12。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1。

本实施例的一种插件机的站位本体如图1所示，包括有底板1和两个侧板，两个侧板分别垂直设置于底板1的两侧，两个侧板分别设置有位置对应的主动轴孔4、从动轴孔5、左右旋螺杆固定孔12和支撑杆固定孔6，底板1设置有弯导轨底座滑动位、切刀滑动位和挡料片固定孔9，切刀滑动位和挡料片固定孔9并列排列设置，弯导轨底座滑动位位于切刀滑动位一侧。

两个侧板之间设置有隔板10，隔板10垂直设置于底板1，隔板10分别与两个侧板平行设置，隔板10对应两个侧板的主动轴孔4、从动轴孔5和支撑杆固定孔6的位置设置有主动轴孔4、从动轴孔5和支撑杆固定孔6。