[实用新型]一种自动排渣式制浆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及对煤矿火灾事故的治理以及对因煤的自燃倾向而可能发生火灾事故的预防领域，具体涉及一种具有自动排渣功能的用于制备煤矿防灭火用浆液的制浆机。

背景技术

目前国内外使用的煤层火灾灭火技术有很多种，比如惰气防灭火技术、灌浆防灭火技术、阻化剂防灭火技术、泡沫灭火技术、均压防灭火技术等。通过国内外学者大量的科学研究以及现场摸索和应用发明了一种较为快速、经济、高效的防灭火技术——煤层胶体放灭火技术。它是在制备好的泥浆、砂浆或粉煤灰浆中加入一种胶体制备剂，制成方便输送、灭火效果好的胶体，将此注入煤层火区或采空区，通过降温、隔氧实现灭火的方法。

制浆机制备合格浆液的效率直接制约着本方法的使用范围，在现有的制浆技术中，其中较为常用的是离心制浆法：将一定比例的水和土混合，放入高速转动的制浆机中搅拌混合。利用搅拌叶片的高速转动，带动制浆机中的泥浆高速旋转，依靠离心力甩出合格的浆液到集液箱，然后输送到制胶机，添加制胶剂混制成胶体，再输送到井下利用。

但是现有专利CN 101161437A在现实使用过程中，存在以下两点问题：1.制浆机底部的排渣装置是利用杠杆增力驱动平行四边形机构进行压紧的大平面密封，密封效果很差，底部经常存在漏浆的现象污染厂房；2.同时本设备需要人工定期排渣，若工人一段时间忘记排渣或制浆原料含渣量较大，渣料将会在制浆机底部严重堆积，阻挡叶片转动，轻则致使设备不能正常操作，重则损坏两端轴承或折断中心轴；这两点问题直接导致设备的开机率降低，大大削减了设备的单位时间产量，影响了离心制浆法的推广。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的制浆机，其可以在保证有效的制浆效果的同时，实现自动排渣并且有效解决制浆机的泄露问题。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案为：该实用新型包括驱动电机、皮带传动装置、进水管、集液箱、排渣装置、底座、搅拌装置、下料腔、过滤网、排渣装置驱动电机、螺旋输送机、上料腔、集渣槽、出渣口、盛料槽、搅拌叶片、螺栓，该发明设有一个底部设有底座的制浆机，所述底座上，分别设有驱动电机及一个腔体，所述腔体由上料腔及下料腔组成，所述上料腔连接有一个进水管，所述腔体内部于下料腔处，设有一个搅拌装置，所述搅拌装置通过螺栓周圈设有搅拌叶片，所述搅拌叶片的连接孔为两端弧形的敞孔，敞孔的长度方向尺寸大于螺栓直径，且搅拌装置通过皮带传动装置与驱动电机相电联接，所述下料腔一侧向上通透连接着一个内覆过滤网的集液箱，所述下料腔通过法兰螺栓向下顺序通透连接有集渣槽及盛料槽，即盛料槽和集渣槽位于下料腔,的最低端，所述盛料槽相通透连接螺旋输送机底部形成倾角，所述螺旋输送机内设排渣装置，排渣装置通透连接着出渣口，所述出渣口位于螺旋输送机顶部，排渣装置与盛料槽通过法兰螺栓相连接。

附图说明

图1是本实用新型专利的主视图；

图2是本实用新型专利的剖视图；

图3是本实用新型专利的搅拌叶片的示意图；

图中，1.驱动电机，2.皮带传动装置，3.进水管，4.集液箱，5.排渣装置，6.底座，7.搅拌装置，8.下料腔，9.过滤网，10.排渣装置驱动电机，11.螺旋输送机，12.上料腔，13.集渣槽，14.出渣口，15.盛料槽，16.搅拌叶片，17.螺栓。

具体实施方式

图中，该实用新型包括驱动电机1、皮带传动装置2、进水管3、集液箱4、排渣装置5、底座6、搅拌装置7、下料腔8、过滤网9、排渣装置驱动电机10、螺旋输送机11、上料腔12、集渣槽13、出渣口14、盛料槽15、搅拌叶片16、螺栓17，该发明设有一个底部设有底座6的制浆机，所述底座6上，分别设有驱动电机1及一个腔体，所述腔体由上料腔12及下料腔8组成，所述上料腔12连接有一个进水管3，所述腔体内部于下料腔8处，设有一个搅拌装置7，所述搅拌装置7通过螺栓17周圈设有搅拌叶片16，所述搅拌叶片16的连接孔为两端弧形的敞孔，且搅拌装置7通过皮带传动装置2与驱动电机1相电联接，所述下料腔8一侧向上通透连接着一个内覆过滤网9的集液箱4，所述下料腔8通过法兰螺栓向下顺序通透连接有集渣槽13及盛料槽15，所述的盛料槽15和集渣槽13位于下料腔8的最低端，所述盛料槽15相通透连接螺旋输送机11底部形成倾角，所述螺旋输送机11内设排渣装置5，排渣装置5通透连接着出渣口14，所述出渣口14位于螺旋输送机11顶部，排渣装置5与盛料槽15通过法兰螺栓相连接。