[实用新型]一种节气门体

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种节气门体。

背景技术

由于旋转轴与与旋架组件的孔之间存在间隙，工作过程中在振动和力的作用下导致的怠速主通位置容易出现漂移，从而会导致主通道间隙变小，主通孔初始流量下降，容易引起怠速故障和节气门发卡问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单、成本低的节气门体。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种节气门体，包括轴承和装设在所述轴承上的旋转轴，其中，所述旋转轴凸出于所述旋架组件，且所述旋转轴凸出于所述旋架组件的一端具有档面，该档面的内侧壁紧贴所述旋架组件的外侧壁上。

通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：本实用新型提供的节气门体，所述旋转轴紧贴所述旋架组件，从而消除了旋转轴与所述旋架组件之间的间隔，减少了弹簧垫圈和螺母的使用，减少零部件，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的节气门体的主视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的节气门体的立体图；

图4为本实用新型实施例提供的节气门体的主视图(部分)；

图5为本实用新型实施例提供的节气门体的立体图(部分)；

图6为本实用新型实施例提供的双唇密封圈的立体图。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图详细描述本实用新型提供的实施例。

本实用新型实施例提供一种节气门体，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括节气门本体3，设置在所述节气门本体3上的拉索支架7、管接头6、步进电机2、位置传感器1、旋转轴4、碟片5、旋架组件11和扭簧9，所述旋转轴4装设在所述旋架组件11上，所述旋转轴4上装设有轴套8、10。在本实施例中，所述旋转轴4凸出于所述旋架组件11，且所述旋转轴4紧贴所述旋架组件11。所述位置传感器1上设置有D型密封圈14。一个所述旋架组件11的内侧面设置有双唇密封圈13。根据不同结构的零件将旋转轴4与旋架组件11先行装配。将旋架组件11中装入旋转轴4，其旋转轴4的一端凸出在旋架组件11的外表面，运用旋铆机将旋转轴4凸出的部份旋铆变形，使该旋转轴4凸出于所述旋架组件11的一端具有档面41，该档面41将该旋转轴4挡在所述旋架组件11上，且该档面的内侧壁紧贴所述旋架组件11的外侧壁上。再将旋转轴4与旋架组件11的孔之间的间隙填满，从而消除间隔，又因旋转轴4凸出的部份旋铆变形具有档面41，将旋转轴4与旋架组件11紧密连接。从而达到解决旋转轴4与旋架组件11的孔之间存在间隙的问题，从而起到原弹簧垫圈和螺母连接不能达到的效果，达到减少零部件，降低了成本。

更为具体的，如图6所示，所述双唇密封圈13包括一橡胶圈，所述橡胶圈的内圈表面设置有一圈凹槽133，该凹槽133与凹槽133两侧的凸起的棱圈131形成唇形的密封圈13。

在本实施例中，密封圈13的外径与节气门本体3过盈配合，该密封圈的内径的双唇与旋转轴4之间均是过盈配合，从而比单唇结构和“O”型密封圈的密封效果更好。

以上对本实用新型实施例所提供的一种节气门体进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。