[实用新型]玻璃钢拉挤成型注胶浸胶系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钢生产领域，特别是一种玻璃钢拉挤成型注胶浸胶系统。

背景技术

目前，玻璃钢的拉挤生产纤维及织物都是采用浸胶槽内浸胶的形式，在浸胶槽内先注入浸胶材料，然后将纤维及织物等增强材料通过浸胶槽，并以浸没的形式穿过浸胶材料达到浸胶的目的。但是这种方式存在着缺陷是浸胶材料使用量大，纤维及织物梳理不整齐，浸润效果差，在浸胶槽的底部会长期存留一定的浸胶材料，尤其是浸胶材料在模具进口处已被加热，造成浸胶材料使用期缩短，造成浸胶材料凝胶，进而影响拉挤成型的连续性，造成死机和原材料浪费。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种玻璃钢拉挤成型注胶浸胶系统。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种玻璃钢拉挤成型注胶浸胶系统，模具台上固定安装有依次连接的梳理板、注胶腔和模具，模具台的边缘处设有回流板，且回流板的出口对准供胶单元，供胶单元通过管道与注胶腔连接。

所述供胶单元包括支架和固定在支架上的通过管道相连接的树脂桶、气动树脂泵和树脂分配器。

所述树脂桶与气动树脂泵的连接管道上安装有树脂桶控制截阀。

所述气动树脂泵上设有控制流量的调压旋钮。

所述气动树脂泵与树脂分配器的连接管道上安装流量控制截阀。

所述回流板的出口对准树脂桶，可将洒落在模具太上的注胶材料回收到树脂桶中。

所述注胶腔通过管道与树脂分配器连接。

所述注胶腔为可以通过纤维及织物的中空金属模腔，模腔上设有多点注胶口，模腔内表面有树脂流道，模腔出口设有可更换的挤胶板

利用本实用新型的技术方案制作的玻璃钢拉挤成型注胶浸胶系统，注胶材料可以重复利用，避免了因滞留等原因造成的原料浪费，保证玻璃钢拉挤生产的连续性，并且采用加压方式注胶浸胶均匀，玻璃钢产品性能更好。

附图说明

图1是本实用新型所述纤维增强塑料拉挤成型注胶浸胶系统的装置结构示意图；

图2是本图1所述供胶单元的结构示意图；

图中，1、模具台；2、梳理板；3、注胶腔；4、模具；5、回流板；6、支架；7、树脂桶；8、气动树脂泵；9、树脂分配器；10、树脂桶控制截阀；11、调压旋钮；12、流量控制截阀。

具体实施方式

本系统分为两部分。一是树脂注胶单元，该装置包括可存放和控制调整树脂温度的罐，可调整流量的树脂泵，树脂分配器并用阀门，管件卡箍连接。二是纤维及织物浸胶装置，该装置为可以通过纤维及织物的中空金属模腔，模腔上设有多个位置和多点注胶口，模腔内表面有树脂流道，膜腔出口设有可更换的挤胶板，该模腔是由注胶腔通过金属架与模具和梳理板连接构成的。两部分装置通过管道连接构成纤维增强塑料拉挤成型注胶浸胶系统。在模具台的边缘处浸设有回流板，将注胶腔流出的多余树脂通过回流板流入树脂罐内。

下面结合附图对本实用新型的进行具体描述，如图1是本实用新型所述玻璃钢拉挤成型注胶浸胶系统的装置结构示意图，图2是供胶单元的结构示意图，如图所示，一种玻璃钢拉挤成型注胶浸胶系统，模具台1上固定安装有依次连接的梳理板2、注胶腔3和模具4，模具台的边缘处设有回流板5，且回流板的出口对准供胶单元，供胶单元通过管道与注胶腔连接。其中，所述供胶单元包括支架6和固定在支架上的通过管道相连接的树脂桶7、气动树脂泵8和树脂分配器9；所述树脂桶与气动树脂泵的连接管道上安装有树脂桶控制截阀10；所述气动树脂泵上设有控制流量的调压旋钮11；所述气动树脂泵与树脂分配器的连接管道上安装流量控制截阀12；所述回流板的出口对准树脂桶；所述注胶腔通过管道与树脂分配器连接。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。